方法论

业务系统一定需要吗? - MMOG/LE解读之【97】

颜家平

结论摘要

并非所有制造企业都必须部署复杂的业务系统来满足MMOG/LE 4.1.3.1条款要求。对于库存、容器、能力计划和供应商门户等关键环节,小规模或流程简单的企业可通过流程文件、目视化管理等非系统化手段实现有效管控。客户审核更关注管理实效,而非是否使用系统。

  • MMOG/LE 4.1.3.1要求使用客户指定的业务系统,但未强制所有企业必须上系统
  • 库存、容器、产能和供应商门户等环节可通过流程与制度替代系统,尤其适用于中小型企业
  • 审核重点在于管理是否有效可靠,而非技术工具的先进性
业务系统一定需要吗? - MMOG/LE解读之【97】

MMOG中的4.1.3.1 F3组织必须使用客户需要的所有业务系统(比如:库存管理、容器管理、能力计划、供应商门户)。

**客户为了供应商确保能按时交付,除了对预测、订单和发货排程需要有系统进行自动整合之外,对与供应链运营相关的,面上和节点的工作也要求采用系统管理。通过供应链条上、供应链面上和各个节点的系统管理,实现供应链运营的系统化。**在我国制造业企业逐步实现现代化的趋势下,越来越多的企业实施了供应链管理的系统化,他们采用ERP系统编制生产计划,APS系统进行排程,MRP系统进行物料采购,WMS系统管理仓库和库存。还有名目繁多的容器管理系统等。这些系统的确对供应链运行发挥了重要的作用。但不是每个企业的运行都需要这些系统,像一些规模比较小的企业,产品和生产比较简单的企业,管理能力比较弱的企业都可以通过流程文件或比较简单实用的手段即可进行管理。要避免进入“不上ERP,等死,上了ERP,找死。”的尴尬境地。在供应链运行中,下列几个方面的管理是必须得到加强的:

01

库存管理

**库存是供应链运行的润滑剂。**关系到客户的交付,企业的现金流,物流的成本。始终是供应链最关注的重点之一,重要性仅次于客户交付。因此,不光是客户,几乎整个业界都提倡采用系统来管理库存。近年来,自动化·立库趋之若鹜就充分体现了这点。通过系统管理,可以实时了解库存的情况,无论是缺货、超标还是呆滞,系统都会自动报警,还可以自动安排货位,自动排程进行先进先出。但这需要投资,需要富裕的场地,需要不菲的维护资金。如果企业库存规模不大,物料复杂度不高,管理能力不弱,通过管理流程文件的指导,通过目视化管理也可以达到客户所需的要求。

02

容器管理

**容器管理这里主要指的是可循环容器管理。**这是大多数企业供应链管理中的一个薄弱环节,有的甚至是个大漏洞。客户希望通过建立容器管理系统,让容器的进出、使用、储存和维护都处于良好的控制之下。不至于让这些价格不低的料箱轻易地“遗失”,让一些昂贵的专用工装被随意糟蹋,更重要的是,不能因为容器的缺失或损坏而影响客户的交付。如果企业能够加以重视,采用设立专门的管理机构或岗位,设计出严密的管理流程,设定专门的容器区域等措施,同样可以起到管理的作用。

03

能力计划

**能力计划是通过系统来对产能及资源进行管理。**保证企业始终保有实现按客户要求按时交付的能力。能力计划往往与生产计划处于一个系统里,生产计划编制时,需要得到能力的允许,方能继续运行。

04

供应商门户网站

客户希望通过网站及时了解供应商的整体情况、实时变化、管理动向和发展趋势。如果供应商建立了自己门户网站,要持续进行日常管理,不能让其成为长期不变的“僵尸”网站。这样就会失去建立网站的意义,说明了该供应商存在着管理不善的问题,甚至可以被想象是供应商走向衰落的表现。使客户丧失对供应商的信心。

客户在评审时,不会对系统加以苛求。如果有系统管理,则演示给审核员看,不过不要漏出管理上的破绽,否则适得其反。如果没有系统,也可以通过提供流程文件和作业指导书,现场介绍等来展示在这几方面的管理成果。如果审核员认为管理是可靠有效的。同样能通过本条款的审核。毕竟不是每个企业都有系统的。

MMOG/LE解读连载目录:

1、企业供应链的最佳标准

2、如何理解供应链愿景和战略

3、愿景和战略的考虑与编写

4、传达不是一件简单事

5、用目标助力战略量化和考核

6、目标的沟通与审查

7、客户供应链绩效考核

8、供应商绩效考核

9、内部生产绩效考核

10、提前期的重要作用

11、如何衡量供应链的工作质量

12、用预算来控制成本

13、花样百出的库存分类

14、目标的审查与传达

15、简单明了的图表分析工具

16、供应链管理的纠错工具之一

17、供应链管理的纠错工具之二

18、供应链管理的纠错工具之三

19、供应链的持续改进之一

20、供应链的持续改进之二

21、识别瓶颈,优化瓶颈

22、推行小批量多批次的有效途径

23、略谈盘点

24、信任和尊重是持续开发供应链伙伴的基础

25、如何快速评估供应链伙伴

26、企业内部的合作共赢

27、部门的内部客户满意度调查

28、地位在组织架构图中的体现

29、信息流程图

30、产品流程图

31、SOP的定期评估

32、SOP的控制

33、有关客户接口的SOP

34、内部供应链运行的SOP

35、供应链伙伴接口的SOP

36、人力资源的管理与平衡

37、足够的资源哪里来

38、加班不能成为员工的需求

39、发生偏差需要传达吗

40、员工福利应符合国家法规

41、安全体现企业素质

42、环境改善不仅仅是为了形象

43、岗位要怎样进行描述

44、供应链岗位要具备的技能和资质

45、岗位的后备资源要怎样考虑?

46、为什么这要有体系文件?

47、培训需求来自于差距分析之中

48、充分认识全员培训的重要性

49、培训目标的传达与监督

50、不可忽视员工的发展计划

51、难度就在坚持定期评审

52、定期监督才会有效

53、企业和部门绩效要公开吗?

54、浅谈员工绩效评审

55、改进机会不可失

56、物流FMEA之一

57、物流FMEA之二

58、物流FMEA之三

59、应急计划的编制

60、应急计划的定期审查和培训

61、应急计划有效性的评估

62、如何控制供应链的偏差

63、供应链在产品开发中的地位

64、供应链部门为什么要参与工程变更

65、供应链在产品开发中做些啥

66、共同评审方能考虑周全

67、S&OP是资源审查的好方式

68、资源的审查与利用

69、产品生命周期中的能力管理

70、不可轻视供应链资源的评审

71、PAP生产安排的难度在哪里?

72、新产品的物料需要安全库存吗

73、PAP的跨职能评审查什么?

74、不能忽略对淘汰零件的管理

75、淘汰零件的预测、生产和发运

76、做好服务和备用零件的管理评审

77、做到这项条款确实不易

78、运行参数的审核与调整

79、生产计划要自动生成

80、生产计划参数集成中的问题

81、淘汰零件运行参数的审核与调整

82、放弃EXCEL的确很难

83、系统同步考验着供应链管理

84、关注这几个多变的参数

85、用精益拉动来支持生产

86、拉动系统为什么难以成功

87、拉动式采购管理的实施

88、关键在“自动”两字上

89、此“需求”影响着他“需求”

90、与客户沟通不仅仅是听着

91、规范操作,理解客户要求

92、联络人的用途之一

93、联络人的用途之二

94、联络人的变化非同小

95、快速更需要准确的预测

96、供应链运营上的自动整合

视频:MMOG/LE助力企业供应链升级

MMOG/LE(全球物料管理运作指南/物流评估)是迄今为止,对制造企业而言最系统、最成熟、应用最为广泛的物流管理全球通用准则,被广泛运用于国际汽车行业中的物流运营管理实践,且在家电、家居、医疗、建筑、航空航天、化工、电子、服装和零售业等也开始采用和借鉴。

MMOG/LE从企业战略和改进、工作的组织、能力和生产计划、客户接口、生产和产品控制、供应商接口等六个方面(共197条标准)进行评审,通过实施每一条标准,组织可以评审自身的物料计划与物流管理的绩效和能力,获得关于行业内“最佳实践”并持续改善。

核心要点

  1. 1 业务系统是手段而非目的,管理有效性才是MMOG/LE审核的核心标准
  2. 2 库存作为供应链润滑剂,其管理方式应匹配企业规模与复杂度
  3. 3 容器管理薄弱易成供应链漏洞,但可通过制度与区域管控弥补系统缺失

常见问题

没有ERP或WMS系统能通过MMOG/LE审核吗?
可以。只要企业能通过流程文件、作业指导书和现场管理证明其对库存、容器等关键环节的有效控制,审核员仍可认可其合规性。系统不是硬性门槛,管理实效才是核心。
哪些企业适合不上业务系统?
产品结构简单、生产流程稳定、物料复杂度低、管理能力尚可的中小制造企业,往往无需投入高昂成本部署复杂系统。通过目视化、标准化流程即可满足客户交付要求。
客户为什么强调使用业务系统?
客户希望通过系统实现预测、订单、排程与库存的自动整合,提升供应链透明度与响应速度。但这一要求需结合供应商实际能力,避免‘为上系统而上系统’导致资源浪费或运营混乱。