长虹首个智能工厂规划与落地

一智能工厂建设需系统性三步走#

长虹位于四川绵阳河边镇的智能工厂是其集团首个“5G+工业互联网”智能电视大规模定制示范项目，园区占地460亩，规划年产能600万台。上海天睿物流咨询有限公司全程参与该项目，从现状调研到运行调试提供全周期规划与辅导。项目明确采用“三步走”路径：首先进行以物流为主线的物理规划；其次推动管理运营体系变革；最后实现信息系统的深度集成互联。三者环环相扣，确保工厂不仅“建得好”，更能“运得优”。

物理规划阶段聚焦空间、流程与设备的合理布局，嵌入管理要素，为后续运营打下基础。管理运营变革则打通计划、采购、物流与生产环节，构建适应柔性生产的运作机制。信息集成阶段通过ERP、MES、WMS等系统联动，实现计划—信息—实物—作业的闭环协同，支撑工厂自组织、自决策、自调节的智能化运行。

二物理规划以物流主线贯穿全局#

该智能工厂的物理规划强调“流动才是硬道理”，将自动化立体库设为物流中心，辐射各生产区域，并从入厂物流、生产物流到产成品物流全面拉通。规划并非追求“全自动”，而是基于产品特性、物料流量与存量需求，差异化配置系统，兼顾合理性、有效性与经济性。

例如，在托盘大件存储方面，针对电视产品尺寸跨度大（20多寸至86多寸）的特点，项目组设计了两种标准托盘单元（L1400mm×W1000mm 和 L2100mm×W1400mm），一个货格可容纳两个小托盘或一个大托盘，通过堆垛机立体库存储系统实现柔性兼容。在拣选环节，拆零物料采用“四向穿梭车+流利式货架”的人到货模式，整箱物料则采用货到人方式，工位就近布局，减少搬运距离。配送模式上，个性化定制线采用连续输送（料箱提升机+高速穿梭车），大规模生产线则用AGV离散配送，实现技术与成本的最优平衡。

三差异化设计应对复杂多变场景#

面对多品种、小批量与大规模生产并存的挑战，项目在原材料和成品物流环节均采用差异化策略。原材料存储中，标准化物料进入自动化立体库，异形件则采用平面存储；配送时，高流量物料由AGV配送，低流量物料保留人工方式，避免过度自动化带来的冗余成本。

在成品端，通过PQ分析，80%的产品下线后经连续输送混线码垛，自动进入24米高的全自动托盘立体库存储；其余20%则由AGV搬运并采用平面存储。这种“非一刀切”的设计，体现了“有效运营”而非“为自动化而自动化”的核心理念，确保系统在复杂场景下仍保持高效与经济。

四管理变革与信息化筑牢运营根基#

工厂规划最终服务于运营。天睿咨询协助长虹同步推进软实力建设，包括组织能力、计划协同、物料管控与人才体系。在计划管理上，建立以小时作业计划为牵引的精细化模式，拉动JIT物料到货与厂内配送。供应商管理方面，分步推进小批量、多频次到货机制，并针对不同物料制定差异化标准，实现到货有序、可控、可视。

组织架构遵循物流一体化原则，明确功能职责并设定KPI。同时，构建五级标准化物流流程体系，形成统一的“流程语言”，确保各岗位人员“看得懂、说得出、做得明白”。在此基础上，通过ERP、PCP、SRM、MES、WMS、QMS、WCS等系统集成，将管理逻辑固化到信息系统中，最终实现从战略到执行、从计划到设备控制的纵向贯通与横向协同。

五实施成效体现智能工厂价值#

项目落地后成效显著：一是单位面积产出大幅提升，得益于立体化自动存储系统对垂直空间的高效利用；二是整体效率跃升，物流人员大幅减少，同时智能系统倒逼企业在计划、采购、库存与品质管理上持续优化；三是实现横向（连接总装厂、配套厂与供应商）与纵向（覆盖研、供、产、销、财）的全面集成，真正达成生产全过程的自主调度与决策。

这一实践表明，智能工厂的成功不仅依赖硬件投入，更在于战略导向清晰、物流系统精准匹配业务需求、管理机制同步升级，并通过信息化实现有机融合。长虹智能工厂为制造业数字化转型提供了可复制的系统性范本。

本文首发于《物流技术与应用》2021 年第 1 期（第 26 卷，70-72 页），原文署名：邱伏生, 王莉。本站 web 版经作者授权改写编排，引用请以期刊原文为准。

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