仓库运营的5个可见微知著的KPI（上）

关键绩效指标（KPIs）对任何仓库的运营，包括各个级别的DC分拨中心的高效运营，都至关重要，因为它们为运营设定了关键基准。

过程指标的KPIs 通常具有特定操作的独特性，并非所有指标都适用于所有仓库。但一些基础KPI在实际操作中的细节，有着见微知著的作用。

能否从越来越AI化的报表，或数字化仪表盘中抓住关键节点，是供应链管理者的基本功，也是检验是否真的懂行的细节点。

KPI 1

Fulfillment 订单履约中与仓库操作相关的有很多项，以下是基础的关键项目：

Order fulfill rate 订单完成率，衡量已完成的订单百分比。通常可接受的订单完成率是 97-98%。低于 94%的情况可能是由仓库运营和补货流程中的低效引起的。

Order fulfillment timeless 订单履行及时性，评估订单履行时间。在当今市场，从下单到仓库发货的时间可以从 2-3 天到几小时，根据行业和业务需求而不同。参考《术语1|订单管理中的Backlog 与Back Order》

Picks per hour 每小时拣选数量，是衡量拣选团队绩效的主要指标。例如电商库的一个普通的拣选员预计每小时能拣选 120 到 175 件，而顶尖的拣选员每小时能拣选超过 250 件。一些自动化仓库中匹配应用如语音拣选等先进技术，可以将拣选效率提高 30%。

On-time in full 准时完整交付（OTIF），识别在期望日期前完整收到订单交付的达成情况，是Perfect Order fulfillment 完美订单履约的重要组成。任何仓库运营的使命都是在客户期望的时间范围内确保他们收到订购的商品，包括订单、订单行、每个订单行的数量，例如电商的 OTIF 应至少达到 98-99%。

Order accuracy订单准确率，作为 OTIF 的细化部分，是仓库必须每日测量的最重要指标之一。一流的仓库运营目标通常是将订单准确率控制在 99.5-99.9%。

KPI 2

Inventory accuracy库存准确率。实际库存的准确率应与数据中列出的相符，但在任何大型仓库或配送中心中，两者之间往往存在差异。库存准确率低会导致意外缺货、客户不满，并最终导致整体成本增加。

此KPI要注意两个“所有”，即"所有类型库存"和"所有存储位置"。

所有类型的库存

原材料、在制品都存放在生产工厂里，识别和控制相对容易。而原材料有可能放在外面的中转库或者VMI仓库里，还会发生流动过程。有的工厂会在不同的存放地方对原材料进行重新包装、拣选、加工等。

成品放置的区域会更多一些。根据不同级别的客户要求，会有中转库，中心库和门店库等，成品的包装数也可能会随之发生变化。出口海外的则要根据合同中所有权转移的节点来确认识别与控制的范围。

不合格品，客户退货或因物流造成的产品损坏的；或者在制品因为存放场地较小，或临时问题被迅速送到待处理区，报废区等。

现实中，所有的仓库里都会有一些说不明，道不清的可疑物品。可能是因工程更改呆滞的；可能是因计划问题想退回给供应商的；也可能单纯就是滞销库存，但因财务账面等待审批或其它原因无法处理掉。

总之是有关方各执一词争论无果，这类库存可能就会长期呆滞在不合格区域里，它们的标识一般都采用临时性的标识，但存储的时间却比其他类型的存货长得多得多。

另外，随着商业发展，上、下游企业分工合作的过程中，也涉及需要细化区别的库存品类。参考《术语-7 | Distribution processing流通加工中的变革与机会》

所有存储位置

工厂通常有一到两个存放仓库，或者有少量外库，库存准确率管理相对比较容易。如果存放区域很多，分布在全国各个省市，在海外也有存储区域，就需要细化管理和考核。每个地区的气候环境及风土人情不一样，存货识别和控制的要求也会有不一样的要求。

如果在海外，物料的存储要注意当地的风俗习惯，标识卡上的文字需要使用当地语言文字或者英语。更重要的是，在非工业化或者刚开始工业化地区，仓库管理的能力是很差的，数据不准，物料遗失是司空见惯的事。

未完待续。