方法论

物流技术资源评估与选择维度

上海天睿物流咨询

结论摘要

在智能工厂建设中,物流技术资源的选择不能仅看设备参数,而需从系统规划能力、行业经验、技术整合、软件开发及企业实力五个维度综合评估。缺乏制造业物流经验的供应商容易导致方案脱离实际生产需求。可靠的集成商应具备垂直整合能力、定制化软件开发经验及可持续服务保障。

  • 物流技术供应商必须具备覆盖入厂、生产、成品三段物流的系统规划能力
  • 智能制造行业经验是判断方案是否贴合实际生产逻辑的关键指标
  • 软件二次开发能力和团队规模直接影响项目落地可靠性与后期扩展性
物流技术资源评估与选择维度

下文摘自《智能工厂物流构建:规划、运营与转型升级》,中国机械工程学会物流工程分会、上海天睿物流咨询有限公司共同编写。

考虑到智能工厂内的物流系统复杂化,在选择物流技术资源时需要进行全面、综合评估。针对其评估的维度主要有以下几点。

1、系统规划能力

如前文所述,物流系统的规划是一项系统性的复杂过程,需要涉及物流、基建、产品、制造、信息等不同维度,同时对入厂物流、生产物流、成品物流三段物流进行合理规划。选取的物流技术资源需要具备系统规划能力,否则容易造成规划的方案以偏概全、关键环节遗漏、未考虑迭代升级等重大问题。

2、智能制造行业经验

一般而言,不同细分领域的物流有其不同特点,比如电商行业强调速度,但场景相对简单、逻辑性要求不高,受外界如电商促销等因素影响较大。而制造行业的物流相对更加复杂、逻辑性更强,比如其强调定时定量的与工位对接的配送能力,并且涉及入厂物流、生产物流、成品物流等不同物流环节。因此,不同的物流行业使得其物流技术相关方拥有不同的核心能力及擅长领域。基于此,技术资源相关方是否具有智能制造行业经验显得尤为重要。否则,选取的物流技术资源不专业,可能会使得给出的方案存在误导或者不客观,最终无法满足运作需求。

3、物流技术整合及运用能力

在物流集成主体选择时,物流技术整合及运用能力是最基本的要求。对于企业而言,选择可靠、值得信赖的集成商至关重要。因此,在选取物流集成商时,首先要考虑其物流技术整合及运用能力,具体表现为关键核心设备是否自制,比如堆垛机、穿梭车是否自制?集成能力及垂直整合能力是否满足要求,比如下游的设备商是否为长期合作或者临时寻源?过往案例是否丰富尤其关注其是否有与企业需求物流技术相似的案例。通过对涉及到的各个方面进行评估,以此判断其物流技术整合及运用能力。

4、软件开发及应用能力

对于智能工厂的物流系统而言,其系统根据企业特殊场景详细规划,对应软件方面也需要较多定制化开发,因此根据用户所需提供高质量的应用软件产品,是集成商解决方案的特色之一。鉴于此,物流系统集成商是否有软件技术实力.是否有足够的专职软件开发人员是关键。一个项目进展顺利在很大程度上并不取决于软件在最初就多么完善,因为几乎所有的大型信息化系统具体到某个项目时都要进行一些二次开发或调整,关键是系统集成商最终能在多大程度上理解开发需求的业务合理性,进行二次开发,并保障系统的可靠运行。目前企业所用的管理系统各有不同,对于项目经验丰富的集成商而言,过往项目积累了较多软件开发经验,而案例较少的集成商,软件开发经验可能相对薄弱,集成商选取不当可能会影响整个项目的进程和可靠性。此外,有的企业在系统运行一段时间后可能会涉及到系统的更换或者新的业务需求产生,此时也需要集成商有强大的软件开发和扩展升级能力,及时响应企业的需求。

5、发展规模及经济实力

除了硬件和软件技术上的评价之外,对于发展规模和经济实力的评估也尤为重要。发展规模和经济实力主要包括业务范围、 公司注册资本、公司成立时间、连续几年年度营业额、服务领域、公司总人数、核心技术人员人数、软件团队人数等。综合评估涉及到的多个方面,进而判断集成商的发展规模及经济实力。比如公司的人员结构问题,智能工厂的物流系统往往涉及到集成商的市场营销、研发设计、软件开发、设备生产及采购、项目管理、安装及售后等多方人员。如果公司总人数偏低、核心人员及软件团队人员过少,则很容易让人对其整体实力产生质疑,进而对其技术实力提出疑问,毕竟人员及团队保障是项目落地的第一步。

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《智能工厂物流构建:规划、运营与转型升级》

《智能工厂物流构建:规划、运营与转型升级》系列文章,将陆续更新:

1、为专业发声:《智能工厂物流构建》新书出版

2、智能工厂运营的使命与逻辑

3、智能工厂运营的重点

4、智能工厂物流规划与运营导向

5、智能工厂物流规划总体逻辑(上):目的与维度

6、智能工厂物流规划总体逻辑(下):原则与步骤

7、物流技术资源评估与选择维度

8、智能工厂物流运营管理的逻辑

9、智能工厂物流信息平台的特征

10、智能工厂物流信息平台构建存在的问题和挑战

11、智能工厂落地实施常见问题

12、传统工厂物流智能化转型升级的切入点(上)

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核心要点

  1. 1 物流技术选型必须基于制造场景的复杂性,而非单纯追求自动化率或设备先进性
  2. 2 集成商的行业Know-how比通用技术能力更能决定方案的可行性
  3. 3 软件不是附属品,而是智能物流系统的神经中枢,其可扩展性应纳入核心评估标准

常见问题

为什么电商物流经验不能直接套用于制造工厂?
电商物流强调高并发和快速出库,逻辑相对简单;而制造物流需精准对接工位、定时定量配送,并贯穿供应链全链路,对协同性和稳定性要求更高。两者底层逻辑差异大,经验不可简单迁移。
如何判断一家集成商是否有真正的技术整合能力?
可考察其核心设备(如堆垛机、穿梭车)是否自研自制,下游供应商是否长期合作,以及是否有与本企业工艺相似的成功案例。临时拼凑设备和外包开发往往导致系统兼容性差、运维困难。
小公司能否胜任智能工厂物流项目?
并非绝对不行,但需警惕人员结构失衡。若软件团队、核心技术人员或项目管理人员过少,难以支撑复杂系统的定制开发、安装调试和长期运维,尤其在系统升级或业务变更时响应能力不足。