方法论 · 约 6-8 分钟阅读

制造企业供应链计划协同机制:销售与运营计划(S&OP)协同

制造企业如何打通销售与运营计划协同?| S&OP协同机制深度解析

结论摘要

S&OP是制造企业实现中长期战略协同的关键机制,超越短期产销匹配,聚焦经营绩效与跨职能对齐。有效S&OP需统一管理语言、聚焦主要矛盾,并依托数据与智能系统提供决策支持。脱离实际照搬流程易导致形式主义,应结合企业数据基础与组织文化灵活实施。

  • S&OP关注12-18个月的中长期供需平衡与经营风险防控,而非仅解决短期异常。
  • 成功的S&OP依赖统一的管理语言、清晰的规则和跨部门对需求合理性的共同判断。
  • 智能供应链系统必须嵌入S&OP逻辑与算法,才能实现从数据支撑到自主决策的演进。
制造企业供应链计划协同机制:销售与运营计划(S&OP)协同

有计划就有协同,供应链计划协同机制是计划一体化的一部分,因此,也是工厂物流运营管理得以顺畅运作的前提之一。供应链的核心逻辑是通过协同实现价值链的平衡、高效、取舍,协同的方式和表现形式有很多种,国内外企业常用的协同模式,按照协同的深度、广度和频率等可以分为三个协同层次:产销计划协同,销售与运营计划协同(S&OP:Sales and Operation Planning)、集成业务计划协同(IBP:Integrated Business Planning)。

**与产销计划协同相比,销售与运营计划协同可以认为是企业层面更长远、更系统、更广泛、更强调规则的一种协同机制。**S&OP协同试图尽量脱离日常运作的约束,以月为单位,对未来进行滚动12月或者18月的供应链运营协同,对企业的经营业绩、产品研发、需求管理、供应管理、市场与销售、库存与成本、财务绩效等进行系统的规划、分析、协调和平衡,S&OP以计划为核心,以长期和系统效益为导向,致力于打通产品、市场、需求、供应和财务的职能边界。二者在协同范畴上存在诸多本质的差别:

**(1)**产销计划协同关注相对短期(1-3个月)的供需匹配,解决短期的异常,S&OP关注中长期的战略匹配,防控经营风险;

**(2)**产销计划协同注重的是供需关系的协同,S&OP注重的是企业经营绩效的总体提升;

**(3)**产销计划协同更多的关注能否满足需求,不能满足怎么办,S&OP关注的是需求是否合理,供需是否平衡;

**(4)**产销计划协同往往把产品管理作为既定的条件,S&OP则将产品管理作为协同对象,从企划、研发开始进行需求的管控。

S&OP拥有一套清晰的机制,在引导协同和决策的过程中,能够统一企业的管理语言和管理认知,避免造成各部门自说自话、无效协同、各行其是(如图1所示),比如:对于某种促销行为,需要在包括时间、范围、产品、力度、目标、信心、数据维度、计算方法等方面采用统一的表达方式,确保各部门形成统一的理解和预期标准,而不是各有各的标准和方法,结果市场和销售认为销售额将增长100%,而供应链认为最多增加10%。S&OP试图通过一个周而复始的流程来始终保持对未来的可见性,这是S&OP最终的追求。S&OP也是为职业经理人提供决策平台、培养面向未来决策能力的一个流程。

图1 规则不清晰导致的无效协同

如图2所示为经典的S&OP运作模式,企业通常每个月组织4次左右的S&OP会议(参与对象不同),对产品计划、需求计划、供应计划、供需协同、重点事项决策等进行逐级推进的检讨和协同,对于S&OP基本模式及开展有很多可参考资料,在此不做详细说明。S&OP基于共同经营目标导向的产品、计划、供应、产能、销售、市场等策略协同调整,预防产销失衡和重大异常发生,最终管理决策会议是对未来“研”、“供”、“销”、“存”等进行总体把握和决策,包括未来需求判断、供应核心问题判断、产品管理、风险与机遇以及相关行动方案。从协同机制而言,除了通过会议形成有效决策外,更加需要强调会议前的问题识别和分析,以及会议决策项的行动推进执行与持续优化。除此之外,S&OP实施推进过程中,上文产销计划协同所述的原则、问题和负面清单,在S&OP机制下依然适用。

图2 销售与运营计划的基本模式(天睿版权图)

在企业的实际实施过程中,应结合企业的实际情况、管理水平、预测和计划能力、数据透明度等设定可执行方案,未必需要完全复制上文的流程或者最佳实践的操作。在某些企业推进S&OP的过程中,一周一次会议使得大家手忙脚乱,大量的时间花在准备各种数据、图表和汇报资料上,反而没有时间去真正的推进决策后的改进事项。因此,S&OP不应拘泥于形式,而需要符合企业的组织文化、数据基础和计划水平(当然,推动S&OP也有利于倒逼这些条件的改造和提升),也未必每一次会议都要按照固定的议题讨论固定的问题,有些问题是每次都要讨论的,而有些问题则需要根据不同阶段的主要矛盾进行选择。一个基本的导向是:充分聚焦主要矛盾,面向未来的机会和风险,尽可能简化S&OP流程和内容,以保证可操做性和协同效率。

**企业需要明确,希望通过S&OP解决什么问题,**比如:策略协同方面,整体策略、经营目标、经营绩效的一致性协同;产品和需求方面,产品研发、企划、市场的结构合理性和整体节奏把控,整体开发进度的匹配性、研发资料的完整性,上市节奏、下市节奏整体把控,下市库存消化,爆款供应链总体把控(企划、研发、市场、备料、生产等统一协调),月度预测与执行差异分析与纠偏;供应方面,物料是否存在风险,是否需要备货,产能、库存的中长周期规划,库存结构的合理性,重大节假日、活动、不同阶段的优先级调整;风险和机遇方面,未来是否有扩大销量的机会或者缩小销量的特殊情况,是否有明确的爆款计划,供应商市场是否存在较大的变数等……只有这样,S&OP才能有的放矢,取得成绩。

**无论以何种形式开展S&OP,其前提是要有大量的企业经营、供应链运营、业务运作、财务核算等方面的数据支撑,并且要能够通过这些数据快速分析得出想要的结论。**这个看起来非常基础的一个条件,实际上已经成为了众多企业无法有效推动S&OP的拦路虎。因此,**数字化协同模式将成为当下及未来亟待探索和推进的重要课题。在智能供应链计划系统当中,必须要嵌入S&OP协同管理的逻辑和算法,使得系统能够针对具有一定规律性问题进行自主决策,而针对现阶段必须由人来进行决策的复杂问题,系统也能根据设定好的逻辑和算法,提供尽可能多的决策支持(至少实现不再需要人工收集数据,制作汇报资料)。**随着数据越来越齐全,算法越来越成熟,系统可以进一步进化,基于人工智能技术进行自主学习,自主完成海量知识和经验的积累,实现系统不断的自我进化,或许,在某一个并不十分遥远的未来,真正能够实现“最好的计划就是没有计划”、“最好的协同就是没有协同”这样让人紧张而又憧憬的美好愿景。

核心要点

  1. 1 S&OP的本质是通过制度化流程实现跨职能对未来的共同可见性与决策一致性。
  2. 2 S&OP不应拘泥于固定会议频率或议程,而应聚焦企业当前核心矛盾与战略重点。
  3. 3 数字化和智能化是S&OP从‘流程’走向‘能力’的关键支撑,未来可向自主协同演进。

常见问题

S&OP和普通产销计划协同有什么区别?
S&OP聚焦中长期(12-18个月)的战略协同,涵盖产品、市场、财务等多维度,目标是提升整体经营绩效;而产销协同主要解决1-3个月内供需匹配问题,侧重执行层面的异常处理。
为什么很多企业推行S&OP效果不佳?
常见原因包括数据基础薄弱、过度追求会议形式而忽视问题分析与行动落地、未结合企业实际管理水平定制流程。S&OP成功前提是具备高质量数据和跨部门共识机制。
智能系统如何支持S&OP协同?
系统需内嵌S&OP逻辑与算法,自动整合经营、供应链、财务等数据,对规律性问题自主决策,对复杂问题提供结构化决策建议,减少人工准备报表时间,提升协同效率。

基于二十余年制造业供应链规划实践,天睿咨询认为S&OP的有效落地必须根植于企业实际,而非照搬理论框架。

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上海天睿物流咨询有限公司 (2023). 制造企业供应链计划协同机制:销售与运营计划(S&OP)协同. https://logiwis.com/articles/zhi-zao-qi-ye-gong-ying-lian-ji-hua-xie-tong-ji-zhi-xiao-shou-yu-yun-ying-ji-hua-s-op-xie-tong

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