方法论 366
传统工厂物流智能化转型升级的切入点（上）
传统工厂物流智能化转型需从战略定位、计划协同、切入点选择到技术突破分步推进。差异化、标准化、简化作业、协同互联和过程管控是五大核心原则。成功案例表明，入厂物流常是制约整体效率的关键瓶颈，适合作为优先改造切入点。
Expert Insights
天睿观点 · 工厂规划
工厂规划领域的专业见解与实践经验
方法论 405
智能工厂落地实施常见问题
智能工厂落地失败常源于系统性缺失，而非技术不足。项目管理弱、建筑规划脱离物流需求、设备选型重价格轻场景、软件系统与业务脱节是四大主因。这些问题往往在基建完成后才暴露，整改成本高甚至不可逆。
方法论 368
智能工厂物流信息平台构建存在的问题和挑战
智能工厂物流信息平台建设常因缺乏顶层战略、流程基础薄弱和数据逻辑混乱而失败。多数企业盲目导入软件却忽视业务适配，导致系统割裂、响应滞后。真正有效的平台需以物流业务为驱动，而非技术堆砌。
方法论 280
智能工厂物流信息平台的特征
智能工厂物流信息平台正从支撑角色转变为智能工厂的“大脑”，其核心特征包括物流能力IP化、可体验化、过程质量可视化、供方交付能力显性化和柔性化。这些特征共同支撑以客户和交付为中心的拉动式运营逻辑，直接影响企业库存周转、现金流与客户满意度。平台不仅是物流调度工具，更是连接供应链、制造与终端消费的关键枢纽。
方法论 417
智能工厂物流运营管理的逻辑
智能工厂物流运营管理直接影响企业的现金流、交付能力和盈利能力。通过拉通物流价值流、集成内部系统和强化对外协同，企业可显著提升订单准交率、库存周转率并降低物流成本。物流绩效指标如OTD、ITO和库存资产比是衡量运营健康度的关键。
方法论 417
物流技术资源评估与选择维度
选择智能工厂物流技术资源不能仅看设备参数，需综合评估其系统规划能力、行业经验、技术整合水平、软件开发实力及企业经济规模。缺乏任一维度都可能导致方案脱离实际或项目执行失败。尤其在制造场景中，逻辑复杂性远高于电商等其他领域，专业经验至关重要。
方法论 538
智能工厂物流规划总体逻辑（下）：原则与步骤
智能工厂物流规划需遵循九大原则，涵盖技术演进路径、系统融合、数据驱动、安全设计与成本效益平衡。这些原则共同构成科学规划的基础，避免盲目智能化，确保物流体系与生产需求高度协同。规划不当可能导致效率损失或安全隐患，因此必须系统化、分阶段推进。
方法论 471
智能工厂物流规划总体逻辑（上）：目的与维度
智能工厂物流规划的核心在于以物流为主线，实现“大交付、大物流、小生产”的运营理念。通过物流、基建、产品、制造、信息五大维度的协同联动，支撑端到端价值链高效运转。脱离物流运营视角的工厂规划易导致系统性效率损失和高昂改造成本。
方法论 516
智能工厂物流规划与运营导向
智能工厂的核心不仅是自动化设备，更是以运营为导向的物流体系构建。物流应服务于生产并融入价值链，通过差异化策略匹配不同物料流动特性。真正的“智能”体现在对交付效率、库存控制和协同能力的实质性提升。
方法论 343
智能工厂运营的使命与逻辑
智能工厂的核心使命是高效、精准地完成客户订单交付。其运营逻辑以客户需求为起点，通过一体化数字平台联动研发、采购、生产、物流与服务，实现端到端的价值闭环。MTS与MTO模式对交付流程提出不同要求，但均需全价值链协同与可追溯性保障。
公告 377
为专业发声：《智能工厂物流构建》新书出版
《智能工厂物流构建》强调物流是智能工厂的“灵魂”，主张以物流为主线统筹规划基建、生产与信息。书中提出“大交付、大物流、小生产”理念，推动端到端价值链拉通。智能物流不仅是作业支撑，更是企业现金流与竞争力的关键杠杆。
公告 760
新书预售《智能工厂物流构建》天睿咨询倾力巨献
《智能工厂物流构建》由上海天睿物流咨询基于二十余年行业实践编写，融合国内外案例与技术路径，系统阐述智能工厂物流的规划逻辑、运营策略与人才建设。本书聚焦制造企业实际痛点，提供兼具战略高度与实操性的解决方案，助力响应国家智能制造战略。
方法论 155
制造企业在物流智能化建设过程中的成本降低探讨
制造企业推进物流智能化常面临效率提升但成本未降的困境，根源在于忽视供应链整体的平衡性与协同性。仅部署自动化设备而不配套流程、组织与上下游协同，反而可能增加隐性成本。真正降本需系统性把握“人、财、适、合、技”五大要素，构建内外部协同环境。
方法论 283
邱伏生 | 智能工厂物流体系与智能工厂的关系以及基本框架
在价值链驱动下，物流已成为智能工厂的核心，生产只是交付链条中的一个环节。智能工厂应以“物流中心化”理念进行规划，实现端到端协同。物流体系需覆盖采购、厂内、成品与回收四大环节，并通过数据与技术平台支撑整体运营效率。
方法论 750
邱伏生 | 5G技术赋能智能制造物流体系
5G技术通过低时延、大带宽和高可靠特性，打通智能制造物流的“任督二脉”，实现人、机、料、法、环的全面互联。其核心价值在于支撑物流系统的实时感知、动态调度与智能决策，而非单纯设备升级。当前应用仍需结合具体工艺与物流场景进行系统性优化，并非所有工厂都适合立即部署5G物流方案。
方法论 92
物流装备集成商如何满足工厂物流规划要求
制造工厂正朝着“物流中心化”演进，要求物流集成商提供无断点、高协同、可定制的整体解决方案。单纯提供设备已不足够，必须深度融合生产工艺、物料特性和信息系统。未来成功的关键在于集成能力、场景适配力与交付实效，而非单一技术堆砌。
孙
方法论 591
智能工厂物流系统规划步骤与关键要素
智能工厂物流规划需经历六个系统化阶段，从需求梳理到实施落地，确保物流与生产、供应链深度协同。规划应以“流动思维”和“交付思维”为核心，推动工厂向“大物流、小生产”模式转型。天睿咨询基于多年实践，提出以物流为主线的全周期规划模型，适用于多数离散制造场景。
方法论 1300
智能工厂物流系统总体规划导向与逻辑
智能工厂物流规划应以物流为主线，统筹基建、产品、制造与信息五大维度，实现端到端价值链拉通。核心目标是支持柔性生产、快速交付与高效运营，避免因缺乏“流动思维”导致的系统性效率损失。
方法论 180
家电行业成品快速装货技术需求分析
家电行业成品装货长期依赖人工，存在效率低、强度大、品质风险高等问题。实现自动化装货需兼顾效率提升、产品保护与经济性，但面临空间利用、环境兼容等技术难点。目前尚无成熟解决方案，亟需定制化系统设计。
案例 559
案例 | 物料分类管理小案例
该案例展示了如何将物料按存储容量需求进行ABC分类，并结合需求频次与波动性进行XYZ分类，实现差异化管理策略。通过Excel处理历史消耗数据与物料属性，最终制定出匹配车间实际的分类管理方案，有效降低库存并提升配送效率。
周
方法论 77
【天睿观点003】工厂规划：企业要始终坚持运营管理基础能力建设
工厂规划不能只依赖硬件布局或先进系统，忽视运营管理基础能力将导致效率低下、资源浪费和项目反复返工。真正可持续的工厂竞争力源于标准化作业、数据驱动决策和持续改善机制等底层运营能力。天睿物流基于二十余年制造业咨询经验指出，脱离运营基础的规划如同空中楼阁。
方法论 361
【一文读懂】低成本智能自动化（LCIA）
低成本智能自动化（LCIA）融合精益生产与简易自动化技术，强调人机协同、低投资、高柔性，特别适合中小制造企业应对多品种小批量挑战。它通过标准化、模块化和流程最短化，在不依赖昂贵设备的前提下提升生产效率与质量可靠性。
方法论 923
不看，为何做《SOP标准作业指导书》？
SOP是制造企业实现标准化、保障质量与效率的基础工具，但现实中一线员工普遍不看SOP。问题根源常在于内容脱离实操、更新滞后或缺乏配套执行机制。有效的SOP必须由一线经验者参与编写，并与培训、稽核、持续改进闭环结合。