提升产品品质，物流环节不容忽视
结论摘要
物流不仅是物料搬运的环节，更是产品品质保障的关键一环。通过人、机、料、法、环五个维度的系统管控，可有效避免物流成为制造链条中的“短板”。忽视物流品质管理，可能导致整批产品出现缺陷或返工。
- 物流作业中的品质问题常被低估，但可能直接导致产品不良率上升。
- 从人员培训到工装设计、物料分区、作业标准和环境防护，物流需全维度落实品质控制。
- 持续改进是物流品质管理的核心，不能仅满足于基础合规。
木桶理论：一只木桶的容量取决于其中最短的一块木板
在管理学上有一个著名的“木桶理论”，是指用一个木桶来装水，如果组成木桶的木板参差不齐，那么它能盛下的水的容量不是由这个木桶中最长的木板来决定的，而是由这个木桶中最短的木板决定的，所以它又被称为“短板效应”。正如，在一个产品制造的所有环节中，产品质量的高低，不是取决于品质最好的环节，而是取决于品质最差的环节。
物流，主要负责生产过程中物料的分装和配送，做好此过程中品质的管控，是整个产品实现过程中品质保证的基础。所以，在我们的工作中，需要以更高的品质要求自己，采取措施切实提高品质水平，不做品质的“短板”。
下面从物流作业过程中涉及到的人、机、料、法、环五个方面，论述物流在实际工作中为了保证品质所做的工作。
（一）人
人：在物流作业过程中，人的因素包括物流分装员、配送员等物流员工。
物流的品质很大一部分取决于物流员工的品质意识。为了加强物流过程品质管控，需要组织员工进行培训，加强其对品质的理解，提高物流品质意识；同时，制定相应的物流作业规范，要求员工严格按照规范进行作业，从根本上减少作业过程中出现的品质问题。
（二）机
机：指在物流作业过程中用于实现物流分装配送的工装器具、设备等。
为了保证物料品质，物流采取一系列措施对工装器具进行设计和防护。
1、针对外观要求较高的物料，制作专门的工装，并对接头进行防护，将刮花等品质问题降到最低。
2、非标工装车的应用：实现供应商直接卸货在工装车上，减少物流进行二次分装作业，不仅提高物流工作效率，还能减少外观要求高的物料刮花等品质问题的发生。
3、对工装器具定期进行清扫，消除灰尘等环境因素对物料造成的影响。
（三）料
料：涉及物流周转过程中的所有物料。
**加强物流区域的管控，对物料进行分区管理。**不合格物料、尾数物料放置在专门的区域并做好标识，能够有效地防止不合格物料流入总装生产线。
（四）法
法：指在物流作业过程中应当遵循的操作规范，作业标准等。
1、规定上线的物料都必须有物料编码，并且分装配送过程中需要核对物料编码，预防物流配送错误情况的发生。
2、将工序前置作业集中在一起生产，并要求严格按照作业指导书进行作业，利于对工序前置作业品质进行管控。
（五）环
环：指物流工作中对物料可能存在影响的外部环境。
在物流作业过程中对电子物料需要进行静电防护；同时对于电控等环境要求较高的物料，在物流运输过程中需要采取防雨防尘措施，确保物料符合品质要求。
上述几个方面，只是物流作业过程中保证品质的基本要求。根据质量管理八项原则中的第六条“持续改进”，要求在品质管控过程中除了要做好现有工作，还需要全体员工结合自己的岗位工作，做一些力所能及的改进，争取物流不做品质的短板。
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核心要点
- 1 物流不是单纯的搬运环节，而是产品品质实现过程中的基础保障。
- 2 应用‘人、机、料、法、环’五要素框架，可系统化识别并控制物流中的品质风险点。
- 3 依据质量管理‘持续改进’原则，物流团队应主动优化作业方式，避免成为供应链中的品质短板。