方法论

企业推广生产工单的6点理由

王
王莉

结论摘要

在柔性制造与订单驱动时代，仅靠传统生产订单已难以支撑精细化运营。生产工单通过与销售订单联动、细化排程和全过程追踪，成为提升计划刚性、物流效率、质量追溯与供应链响应的关键工具。推广工单管理不是形式主义，而是实现精益生产和快速交付的必要路径。

  • 生产工单是连接销售订单与车间执行的精细化指令载体，确保‘客户买单的才是增值的’。
  • 工单管理支撑JIT物流、自动化工位配送、产品质量追溯和成本效率分析等关键能力。
  • 以工单为牵引的拉动式生产可显著提升供应链协同效率，降低库存并加快交付速度。
企业推广生产工单的6点理由

最近在某大型企业做新工厂物流规划项目，在对企业计划协同现状调研时了解到，该企业的生产依靠生产订单指引，几乎没有工单的概念，访谈时大家也一直提到，为什么要推动生产工单？目前的模式有什么问题吗？生产工单不适合我们企业？

图：订单指引下的生产粗略模型

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生产工单的定义

在大批量、流水线、备货制生产模式的背景下，订单或工单生产本质上没有区别，也没有优劣之分，只要能生产出来就是增值的。但随着大规模定制、柔性化、订单制时代到来，生产出来的不一定是增值的，只有客户买单的才是增值的。在这种情况，推广精细化的生产工单管理似乎势在必行。

生产工单实际是一种生产指令，由一个和多个作业组成的简单制造计划，是上级部门下达的生产任务，下级部门接受任务的依据。工单是依据销售订单（或销售预测）、BOM、生产计划下达的生产指示，用于指导产线从领料、生产到入库的各环节，确保产线不会领错料、领少料、领多料，也不会多生产、多入库。工单结束后可以即时分析生产成本和效率，及时反映制程异常情形，利于责任者及时提出改善和预防措施。

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生产工单管理

图：工单管理下的车间任务概览

生产工单管理一般包括工单的创建、发放、完工、关闭等几种状态。工单的创建在排程系统中完成（如APS系统），依据已经设定的工单命名规则（建议关联销售订单号），创建工单，定义工单开始、结束日期、数量、生产资源等信息。工单的创建，强调工单数量设置的合理性、经济性，其是供应链各环节能否均衡性化、节拍化的关键要点。总体原则是工单数量不宜过大，目前一般家电企业以2 -4小时的产出数量定义。工单创建完成，即意味着有新的生产任务进入排队等待阶段，各类生产资源将会为其预留。创建完毕的工单，将进入发放状态，发放的提前期根据生产计划的刚性及备料周期设定，已发放的工单，各项生产资源进入准备阶段，如物料的到货、备料、齐套、检查等等，一切准备就绪，生产工单进入执行阶段。执行完毕的工单，将及时进行完工、关闭，预示着此项工作任务的结束。

在整个工单管理过程中，工单号作为唯一的生产指令和代码，从APS系统产生后，在各类企业信息系统中（如MES系统、WMS系统、QMS系统、IMS系统等）进行实时、连续交互。

图：生产工单与各类信息系统的信息交互举例

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企业推广生产工单的6点理由

工单管理强调与销售订单的联动、精细化排程。基于生产工单管理主要特点，企业推广生产工单的五点理由简述如下：

**1、合理的工单管理，是物流计划精细化的前提。**因工单的创建过程强调了生产模数概念，按照生产工单的指令，物料组织模式可以更加节拍化、均衡化，与之联动的物流计划将更加精细化，为供应商小批量到货提供了基础，尤其对于JIT到货的物流计划，将更加精准、及时。

**2、完善的工单管理，是生产计划刚性管理的有效支撑。**工单模式下，生产指令更加细化，并详细定义了标准工时，对于差异的管控更加敏感和快速响应，开工差异时间？完工差异时间？以上数据的快速获取，对于分析计划刚性、计划变动提供了完善的数据支撑。

3、生产工单的推行，是自动化工位物流配送的前提。自动化工位物流，具备小批量、多频次配送特点，其需要接收明确的、精细的生产指令，而生产工单推行，为其提供了前提，使自动化工位物流配送成为可能。

**4、生产工单管理，是产品质量追溯的前提。**生产工单管理，详细记录了工单的“旅游路径”，何时开始？用了哪些物料？哪个供应商的物料？经历了哪些工段？何时结束？以上信息，因生产工单本身的精细化，将被精细化的记录，一旦发生品质问题，可以快速进行追溯。

**5、 精细的工单管理，是企业精细分析管理的关键要点。**工单管理，便于管控生产线物料的使用和入库，避免不合理的报废和损耗，确保车间领用物料的规格和数量是符合要求的，并且能及时发现不良和报废情况，及时找出改善并做出改善，能精细化的支持企业成本和效率分析管理。

**6、工单管理是提高供应体系响应速度，实现快速交付、降低库存的有效手段。**工单管理以订单为牵引，实行拉动生产模式，整个供应链用同样的“语言”、相同的“节拍”互相协同，减少了整个环节的效率损失，提升了整条供应链响应速度，有利于实现快速交付、降低企业库存。

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核心要点

  1. 1 生产工单是实现销售-生产-物流一体化协同的核心纽带。
  2. 2 合理的工单粒度（如2-4小时产出量）是平衡效率与柔性的关键设计点。
  3. 3 工单闭环管理为成本分析、异常响应和持续改善提供数据基础。

常见问题

生产订单和生产工单有什么区别？
生产订单通常是粗粒度的计划任务，而生产工单是细化到具体物料、时间、资源和工序的执行指令。在大批量备货模式下两者差异不大，但在柔性定制、小批量多品种场景中，工单能实现更精准的控制与追溯。
哪些企业适合推行生产工单管理？
面向订单生产（MTO）、大规模定制或追求精益/JIT的企业尤其需要工单管理。若企业存在计划频繁变更、物料浪费严重、交付延迟或质量追溯困难等问题，工单体系可提供系统性改善基础。
推行生产工单需要哪些系统支持？
理想情况下需APS（高级排程）、MES（制造执行）、WMS（仓储管理）等系统协同，以工单号为唯一标识贯穿全流程。但即使系统不完善，也可先从工单逻辑和流程设计入手，逐步数字化。