美的集团 - 磁控管工厂
美的磁控管新工厂精益物流规划案例 | 天睿咨询
TL;DR
天睿物流咨询为美的磁控管新工厂提供全流程精益与智能物流规划，通过园区布局优化、单元化物流设计及管理机制重构，在用地减少61%的情况下实现产出翻倍。物流人员减少70%，库存降低30%，制造周期缩短20%，单位面积产出提升15%。
- 新工厂仅用35亩地实现4200万产出，老厂90亩仅2000万
- 物流人员减少70%，总人数下降30%
- 库存降低30%，制造周期缩短20%
核心成果指标
增效
30%
总人数减少，物流人数降低70%
降本
30%
库存降低
交付
20%
制造周期缩短
增效
15%
单位面积产出提升
行业
家电制造
项目类型
新工厂物流规划项目
客户简介
家电制造（微波炉核心部件）
天睿物流咨询为美的磁控管新工厂提供端到端精益与智能物流规划，实现单位面积产出翻倍、物流人力降低70%。
查看家电制造行业解决方案项目范围
磁控管新工厂项目需求调研与数据分析
老工厂物流改善教练式指导
美的磁控管精益物流概念设计
新工厂初步规划
智能物流单元化规划（整体磁控管所有工序/物料）
精益物流管理规划（整体磁控管所有工序/物料）
新工厂园区布局与大物流规划
项目背景
美的集团磁控管工厂作为微波炉核心部件生产基地，面临老厂区效率低下、物流冗余、空间利用率不足等问题。随着产能需求增长，亟需建设新工厂并同步优化整体物流体系。天睿物流咨询受托开展新工厂物流规划，并对老工厂实施改善指导，确保新旧体系平稳过渡。
核心方法与亮点
项目采用“调研-诊断-概念设计-初步规划”四阶段方法论，覆盖从需求分析到园区大物流的全链条。重点包括：
- 基于全工序物料流的数据建模与节拍分析；
- 智能物流单元化设计，统一所有物料载具与流转标准；
- 精益物流管理机制嵌入生产计划与仓储配送流程；
- 新工厂园区采用紧凑型布局，实现产线、仓储、装卸一体化。
项目成果与价值
项目实现显著效能跃升：新工厂占地仅35亩（较老厂90亩减少61%），年产出达4200万元（老厂2000万），单位面积产出提升15%以上。物流相关人力配置降低70%，总用工减少30%；库存水平下降30%，制造周期缩短20%。该方案为家电核心部件制造提供了高密度、高柔性、低库存的物流范本。
核心要点
- 1 35亩新厂实现4200万产出，土地效率提升超100%
- 2 物流人员减少70%，总人力下降30%
- 3 库存降低30%，制造周期缩短20%
- 4 单位面积产出提升15%，树立家电核心部件物流新标杆
常见问题
美的磁控管新工厂物流规划的核心目标是什么？
在大幅缩减用地和人力的前提下，实现产能翻倍、库存降低与制造周期缩短。
天睿咨询如何实现物流人力减少70%？
通过智能单元化物流设计、自动化流转路径优化及精益管理机制，大幅减少人工搬运与调度环节。
新工厂比老工厂节省了多少土地？
新工厂占地35亩，老工厂90亩，节省61%的土地资源。