物料包装规划设计10大原则与物料标准包装3个层级
结论摘要
物料包装是物流系统的核心要素,直接影响成本、效率与质量。本文提出10项包装设计原则和3级标准包装体系(存储包装、标准包装、最小包装),为企业推进物流标准化提供方法论支撑。合理包装规划需兼顾模数统一、人机工程、成本控制与环保要求,并区分标准与非标物料的差异化策略。
- 物料包装规划应遵循10大原则,包括模数化、标准化、通用化、单元化及人机工程等,以支撑精益物流与智能制造。
- 标准包装分为三级:托盘级存储包装、周转箱级标准包装、袋/盒级最小包装,形成从仓储到产线的完整单元化体系。
- 非标物料需在统一数量模数和配送节拍下进行定制化设计,同时兼顾作业安全、通道适配与装配便利性。

物料包装作为物流的七大关键要素之一,是企业合理有效运营的基础,物料包装规划也是企业变革、提升的前提条件,越来越受到大家的关注。作为物料包装规划的系列文章之一,今天,先和大家聊聊关于物料包装规划设计的10大原则与物流标准包装的3个层级。
物料包装规划设计10大原则
物料包装规划应达到降低物流成本和制造成本、提高物料数量及流转时间的准确性、提高物料流转和作业效率、规避质量风险及消除安全隐患、建立包装标准及目视化管理等目的。同时,物料包装规划设计一般需遵循以下原则:
**1. 物料包装逻辑设定:**物料包装应符合尺寸链、数量链上的模数要求,依据生产节拍合理定制单元容器的存储数量;
**2. 容器标准化:**物料包装应符合国际物流标准或行业标准,能够为公司今后物流运作提供包装的基本模数;
**3. 容器通用化:**多种物料用同一种容器,从头到尾,厂内、厂外,达到存、取、运、搬一体化效果;
**4. 物料单元化:**按照特定的物料必须给与特定的装载和摆放方式,以便于物料清点、交接清点、盘点清点过程中快速计量,达到过目知数的效果,以大大节约过程中消耗的不必要的时间;
**5. 立体化存储:**可以同自动化、立体化的设备密切配合、堆垛;
**6. 符合人机工程学的要求:**物流运作过程的安全、方便、合理,要求有助于降低员工作业劳动强度;
**7. 安全的要求:**有合适的强度和刚度,保护物料品质,包含作业人员的安全和物料质量的安全;
**8. 合理的成本:**采用可周转、可重复使用的容器,并避免物料过度包装;
**9. 满足精益生产要求:**满足现代化、及公司精益生产对于精益物流的诉求;
**10. 环保的要求:**对公司和国家资源充分利用,同时尽量减少废品废料等的产生。
物料标准包装三个层级
物料包装规划包含物料标准包装规划与物料非标包装规划。物料标准包装一般分为三个层级:

1. 第一级包装为存储包装:*主要以托盘、仓储笼、乌龟车等作为载体,以实现物料的运输、搬运、存储等一体化作业。托盘作为器具集装化的载体,中国选定1200*1000mm和1100*1100mm两种规格作为托盘国家标准,并*优先推荐使用1200*1000mm规格;
**2. 第二级包装为标准包装:****主要的包装类型有塑料周转箱、纸箱、铁质箱等。**其中,塑料周转箱作为标准化、通用化、合理的成本投入、符合环保要求且能多次循环使用的一种标准器具,在今天被绝大多数企业所选择和推广,而能够完美匹配1200*1000mm托盘的欧标系列周转箱更是大部分企业推行物料包装标准的第一选择。最常用的欧标周转箱主要有600*400mm、400*300mm、300*200mm等尺寸模数,一般要求单元重量不超过15kg(最好少于12kg);
**3. 第三级包装为最小包装:****主要包装类型有塑料袋、捆扎、串、盒等。**合理的最小包装单元设计,有利于物料交接的过目知数、拣选上线的准确迅速。
**物料非标包装规划主要针对标准包装无法合适覆盖的大件物料、超重物料、超长物料、形状不规则物料、需特别防护物料进行个性化设计。**应符合统一的配送节拍,存储数量与标准容器单元化设计数量遵循同一个数量模数。存储、搬运、上线等流程一体化要求进行合理化设计,对物料进行必要分隔保护,避免物料相互碰撞、刮花,并充分考虑在不同机型物料规格差异较大的情况下的通用性。同时,应考虑配送人员的劳动负荷和物流通道的情况,并结合线体(拿取高度、物料暂存)作业环境进行设计,便于使用人员拿取和装配。

物料非标包装规划
物料包装规划在企业规模较小的时候可能表现出来的优化改善需求还不是那么的迫切,但是随着企业不断的发展和壮大,物料包装标准的不合理不规范,将成为打造精准生产、快速交付型企业的重要制约因素,因此,合理规范的物料包装标准需要我们更深入的去探讨和完善。
未完待续,下周与大家一起探讨 “物料包装规划之标准器具选型与选用”。

篇3:你的企业为什么做不好生产计划 ——制造企业生产计划管理的七大现状问题
篇4:制造企业供应链应该修炼的五项能力——家居制造企业的“修真之路”
篇5:3个现状+7个问题+1个案例告诉你,为什么中小企业供应链物流规划不得不为!
篇8:制造企业库存控制的三板斧:察、谋、砍


核心要点
- 1 物料包装不是简单的容器选择,而是贯穿供应链全链路的系统工程,直接影响制造效率与交付能力。
- 2 推行包装标准化必须从顶层设计出发,以托盘和周转箱模数为基础,构建可扩展、可复用的单元化体系。
- 3 过度包装或包装不足都会增加隐性成本,合理平衡保护性、成本、环保与操作便利性是规划成功的关键。