TT和CT有什么区别？为什么不能混用？

TT（节拍时间）是基于客户需求计算的理想产出节奏，CT（作业周期时间）是工位实际完成操作所需时间。只有当所有工位的CT ≤ TT时，产线才能稳定满足客户需求。混淆两者会导致产能规划失真或瓶颈误判。

MCT到底指机器周期时间还是制造周期时间？

MCT在人机协作场景中通常指Machine Cycle Time（机器周期时间），等于人工操作时间（OCT）加机器自动运行时间（MAT）。但需注意，在供应链语境中MCT也可能指Manufacturing Cycle Time（制造周期时间），两者含义完全不同，需根据上下文区分。

切换时间（C/O）对生产计划有什么实际影响？

切换时间直接影响混流生产的经济批量和排产顺序。过长的切换会降低设备利用率，而通过SMED等方法缩短C/O，可实现小批量高频次生产，提升柔性响应能力，尤其适用于多品种少批量的制造环境。

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T/T 、TT(Take Time) 节拍时间

定义：一个制品应该用多少时间生产出来的时间值。定义中强调的是“应该”这个词，即产品的节拍时间是客户的需求周期时间，不是一个产品加工所需的周期时间。节拍时间决定了生产线的生产能力和生产效率。

计算公式：节拍时间=计划工作时间/客户总需求量

举例：一天上班8小时，中间计划休息1个小时，客户每天的需求量是70个产品，计算节拍时间？

节拍时间=(8-1)*60/70=6，那么产品的节拍时间就是6秒，即这个产品必须以小于6秒的时间产出。

C/T、CT作业周期时间

定义：一名技能熟练的操作人员在正常工作环境下，按照作业顺序对所担当工位作业一周（完成这个工位的产品加工操作）所需要的时间（含操作时间加上必备的准备、装卸时间）。

通常人们会搞不清楚TT和CT（Cycle Time）这两个时间概念，以一条流水线来举例说明，这条流水线的节拍时间（TT）是指这条流水线每个节拍时间内有一个成品完成，比如上面的计算例子，每过去6秒，就有一个成品下线，而CT是指这条流水线上每个工位的加工时间，可能会不一样，比如这条线体有6个工位，每个工位的CT都必须小于或等于TT，这样才能保证流水线的节拍时间，这两个概念主要是在设计流水线的阶段要区分、考虑清楚。

PT（Process Time）流程时间

PT的理解有时候等同于CT，有些时候又可以理解为产品的整个加工时间，如上CT介绍的例子，PT可以指单个工位的加工时间，也可以指6个工位的加工总时间。

另外在分析物流等辅助流程的情况下，PT还可以指某个流程的作业时间。

MCT、OCT、MAT时间

MCT（Machine Cycle Time）机器周期时间、OCT（Operator Cycle Time）工人周期时间、MAT（Machine Automatic Time）机器自动加工时间

这几个时间的概念主要是针对人机配合作业的情况，概念比较容易理解，三者的关系如下：MCT=OCT+MAT，即机器的加工周期时间=人工操作的时间（如上料、装工装夹具等）+机器自动加工的时间。

另外补充，MCT（Manufacturing Cycle Time）制造周期时间和MCT（Machine Cycle Time）机器周期时间不要搞混淆了。

C/O（Changeover Time）切换时间

定义：是指前一型号的最后一个合格的产品下线到下一个型号的第一个合格的产品下线之间的总时间。

切换时间的主要分析和应用在两个方面，一个是快速切换（SEMD），即分析切换时间的组成，寻找减少切换时间的改善切入点；另一个是在混流生产的情况下如何设置合适的生产批量，即考虑切换时间，一个班次生产几种产品和生产批量多少，生产线的利用率和效率最高。