方法论

供应链改善难点系列4：问题难解决

颜
颜家平

结论摘要

许多企业虽有形式化的问题解决机制，但缺乏针对供应链特性的标准化流程与深度分析能力，导致问题反复发生。真正有效的解决需从流程建设、人员培训、领导参与和持续执行四方面入手。供应链问题的系统性解决不仅是事故防控的关键，更是管理能力跃升的契机。

  • 当前供应链问题解决多流于形式，缺乏针对性流程和深度根因分析
  • 有效改善需建立专属问题解决流程、强化现场培训并坚持标准执行
  • 管理层亲临现场指导与长期坚持是实现根本性转变的核心驱动力
供应链改善难点系列4：问题难解决

前期我们已在公众号分享：供应链改善难点系列1：缺乏供应链战略、供应链改善难点系列2：“术”改“道”不改、供应链改善难点系列3：目标相厮杀，本期我们分享：供应链改善难点系列4：问题难解决。

企业对经常会进行一些供应链改善活动，以提高效率和优化现状。不过，我们往往会忽略另一种供应链改善机会，即如何解决在供应链运行中发生的这样那样问题，有的甚至是重大问题。说到这里，许多人会反驳说：我们工厂里每个运行区域，像仓库、配送区等，都有问题解决专栏，醒目的《问题解决》表张贴在那里，问题的描述，原因分析，整改计划、责任人，完成时间等等都一览无遗。每天都把发生的问题在例会上提出，并填写在相应的表格里，跟踪是否完成，形成了解决问题的整个闭环运作。怎么能这样认为呢？这话是有道理的，但这仅仅只是表现在形式上，让我们来看看一些实际的情况吧。

一、问题难解决的原因

在企业的流程文件中，我们可以找到如何解决质量问题的流程与操作方法，但极少有企业会制定有关解决供应链问题的流程与操作方法。这样，供应链问题解决过程的规范性就比较差，与质量问题的解决方式、表式、要求严格程度也不一致。当然，结果也就不一样。有的企业是沿用质量模式来解决供应链问题，这是可以作为借鉴，因为基本原理是一样的，但毕竟供应链运行中产生的问题是有一定个性的，所以，有一份专门流程还是很有必要的。这也是我工作的一个重要体会。

由于管理的基础指导不够，在实际操作中产生的效果就比较差。问题描述时，基本是没能做到清晰准确地反映5W2H问题要素，而且在操作时，能不写的，尽量不写，能简单的，尽量简单，能同样的，尽量照抄。问题都反映不清楚，又如何能得到有效的解决呢？在问题分析时，往往采用一句话形式，简单勾画一下问题产生的原因，而没有从5M的角度去逐个对照分析，在对问题深度的分析上，仅仅只到1W的层次，最多是2W，要做到5W的层次，实在太难太烦了。如果分析不到位，原因没有搞清，问题解决从何入手呢？于是，一个能够应付的整改计划快速制定出来了，责任人也明确了。结果呢？可想而知。

不过，这样做，在许多企业还是得到大家欢喜，因为表格上有了不少的文字内容，总结汇报时，有形式，有内容，有数据。外人来参观访问时，看上去这个企业的供应链管理还抓得真不错。但却容不得仔细看，认真看，因为你一看就会发现：1、逻辑不对，前言不搭后语。2、怎么刚解决的问题又发生了。3、在责任部门和责任人的资料中，无法看到这些内容。我也曾经问过一些现场管理人员，他们也如实说：这就是随便一写。要完全按标准做，一没有本事，二没有时间。这已经成为供应链改善中的一大难点了。

二、供应链运行过程问题解决建议

供应链运行中发生问题是经常而普遍的事情，如何把这些问题能从根本上得到解决，是体现企业供应链管理水平的重要标志。我的建议是：

1、从制定流程做起，根据供应链运行的实际情况，借鉴丰田与其他优秀企业的经验，借用内外部的资源，编制问题解决流程与操作指导书。

2、培训管理人员与操作工人如何运用这个工具来描述、分析、改进问题。特别注重在现场培训，用实例培训，而且要反复培训。

3、在实施过程中，无论是貌似简单的问题描述还是难度较高的问题分析，要完全按标准，认真行事。只有这样，才能实实在在地解决问题。

4、管理领导要亲临现场，给予指导，给予帮助，给予压力与动力。这样，问题的解决会取得实质性的效果。

5、要坚持不懈，一以贯之，只有这样，改善才能取得长久的效果。而且通过坚持，可以培训出一批管理人才。

作为供应链的管理者，一定要重视供应链问题解决，要把它作为一次极好的改善机会。这个过程是一个个人学习、进步、能力提升的机会。随着问题的不断解决，一些严重度高的事故就会得到遏制与消除，一些原来普遍而经常发生的小事故，几率会大大降低。企业供应链的管理也会随之得到潜移默化的良好转变与提高。下期分享：供应链改善难点之五——为啥学不像。

部分原创文章（更多精彩，请关注公众号）：

一、供应链规划与优化

二、新工厂规划 / 智能工厂规划

三、生产物流优化

四、MMOG/LE系列

核心要点

  1. 1 供应链问题解决不能照搬质量管理方法，需建立符合物流与运营特性的专属流程
  2. 2 问题描述不清、分析不深是导致整改无效的根本原因，必须严格执行5W2H与5M分析
  3. 3 领导层的现场参与和长期坚持是打破‘形式主义闭环’、实现真实改善的关键

常见问题

为什么企业明明有‘问题解决表’，问题还是反复发生？
因为多数企业套用质量管理体系模板，未针对供应链特性设计专用流程。问题描述模糊、原因分析浅层（仅1-2个Why），整改计划流于应付，导致治标不治本。
如何建立适合供应链的问题解决机制？
应借鉴丰田等优秀实践，制定专属流程与操作指导书；通过现场实例反复培训员工掌握5W2H描述和5M根因分析；并由管理层持续跟进，确保执行到位而非填表了事。
解决供应链问题对整体管理有什么价值？
不仅能显著降低高频小事故和重大事故的发生率，还能在过程中培养管理人才，推动供应链文化从‘被动应对’向‘主动改善’转变，实现管理能力的潜移默化提升。