方法论

不看，为何做《SOP标准作业指导书》？

颜
颜家平

结论摘要

SOP（标准作业指导书）是制造企业实现标准化、保障质量与效率的核心工具，但现实中常被一线员工忽视。真正使用SOP的往往是新员工、高层管理者和外部审核员。有效的SOP必须具备可操作性、及时更新机制，并嵌入日常管理流程，而非仅作为形式文件存在。

  • SOP的核心价值在于将个人经验转化为组织资产，防止因人员流动导致技术断层。
  • 现实中多数一线员工不看SOP，其实际使用者主要是新员工、高层领导和外部审核员。
  • 高质量的SOP需包含物料、工装、设备、步骤、人员、安全六大要素，并通过试运行与定期回顾持续优化。
不看，为何做《SOP标准作业指导书》？

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怎样才能做好《SOP标准作业指导书》

制造”就是以规定的成本、规定的工时、生产出品质均匀、符合规格的产品。要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。

因此，必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。

标准化有以下四大目的：技术储备、提高效率、防止再发、教育训练。

标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验，通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；

更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，在效率与品质上出现太大的差异。如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。

没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。 

（1）什么是SOP？

所谓SOP，是 Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写 ，即标准作业程序。

1）是以文件的形式描述作业员在生产作业过程中的操作步骤和应遵守的事项。

2）是作业员的作业指导书。

3）是检验员用于指导工作的依据。

（2）SOP的作用

1）将企业积累下来的技术﹑经验记录在标准文件中,以免因技术人员的流动而使技术流失。

2）使操作人员经过短期培训,快速掌握较为先进合理的操作技术。

3）根据作业标准，易于追查不良品产生的原因。

4）树立良好的生产形象，取得客户信赖与满意。

5）实现生产管理规范化、生产流程条理化、标准化、形象化、简单化。

 6）是企业最基本﹑最有效的管理工具和技术资料。

（3）SOP编写流程

1）SOP编写、执行及更新流程

2）SOP编写计划书

明确SOP的编号、工序名称、编写人、初稿完成时间、小组讨论时间及最终的定稿时间。

3）SOP编写要求

  1. 编写人员需要操作好，有经验，有一定写作基础的一线员工。
  2. 沟通，打消编写人员的顾虑。
  3. 能够单独培训。
  4. 给予支持:专门的时间、提供相关资料等。
  5. 编写小组要有团队精神。

4）SOP的讨论修订

  1. SOP讨论修订的目的是：统一认识，达成共识。
  2. SOP讨论会参与人员。
  3. 操作员、设备员（维修人员）、工艺员、体系管理员、编写组负责人及1-2名与本岗位无关的人员。
  4. 讨论会要做到互相挑战，各抒己见。
  5. 必要时可进行现场确认。

5）SOP的试运行

目的：通过实践来检验SOP的合理性和可操作性。

6）SOP的定稿、批准和执行

  1. 建立与SOP相应的查核表（工段长、工艺工程师两级查核）。
  2. 定期查核。

CPCPR（Critical Process Control PointReview ）：关键工序控制点回顾，关键工序是对产品质量起重要、关键作用的工序，通过建立关键工序控制点并实施严格的质量控制，以提高产品质量的过程控制能力。

7）适时更新

  1. 当工艺要求、设备状况等发生改变，一些操作方法的改进时，要对SOP进行评审和更新。
  2. 定期回顾。
  3. 确定回顾时间及参加人员。
  4. 将回顾结果纳入更新内容。
  5. 将正式发布的SOP列入SOP清单。

（4）SOP六要素

SOP六要素分别是：物料名称及数量、工装夹具、设备名称及参数、作业步骤、人员配置、安全因素。

1）物料

·在生产前须确认好本工位所需的物料和准备的物料是否一致、数量是否正确，物料是否经过IQC检验。当全部确认无误后方能上线生产。

·生产过程中绝不接受不良品，绝不生产不良品，绝不传递不良品。

2）工装夹具

每天上班前对夹具进行校准检查，确认工装夹具是否能够正常使用。

3）设备

设备操作工必须经培训合格后方能上岗操作机器，在设备开启前先仔细阅读设备使用说明书及设备各参数的设定值，然后按照使用说明书对机器进行操作，且确定设定的各参数值与要求的参数值相同。

4）作业步骤

操作步骤是SOP内容中的重点，必须简洁、明了，让人一看就懂，一看就知道怎么操作。SOP需要达到的效果是一个新人一来就可以独立操作且产品质量合格，这也是SOP的最高境界。  

5）人员配置

SOP中各工位须确定人员，这样可以避免每天上班还得需要班组长对人员进行分配。这样每天上线前员工知道自己要做什么准备，并且可以让他们更熟练本工位工作。工位定员的话既可以节约时间，又可以保证质量。 

6）安全因素

任何操作都有可能导致产品的质量问题，所以我们在SOP中必须包含操作的注意事项、检查项目和一些人员安全须知。

 

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《SOP标准作业指导书》给谁看

当我写出这个题目时，不禁哑然而笑，人人皆知作业指导书是给操作人员看的。的确，从表面上看，是这么回事。

其实不然，我在许多工厂现场问操作工人、班组长：你们看《SOP标准作业指导书》吗？

几乎都异口同声地回答：“不看”！

那么那些图文并茂、色彩鲜丽的《SOP标准作业指导书》究竟是给谁看的。经过观察和调查，得知有三种人会看《SOP标准作业指导书》:

第一种人：新上岗的工人

包括新招聘和新转岗的工人，他们会在师傅或者班组长的指导下，从阅读《SOP标准作业指导书》开始，了解和熟悉岗位的操作过程和具体方法。然后，师傅们以身教的方法，具体指导新工人进行岗位操作。经过规定时间的操作实习后就正式上岗。就此别过《SOP标准作业指导书》，再也不去看了。在这个过程中，新工人主要是学师傅们的实际操作方法，很少完全按《SOP标准作业指导书》的要求进行。

第二种人：上级大领导

这个领导级别起码在分厂厂长和车间主任之上。这样的领导到了现场，就会看是否有《SOP标准作业指导书》在岗位上展示？这种情况下，物流作业区往往是一个挨批的重灾区，有相当一部分企业，缺乏《SOP标准作业指导书》。工人是否一眼就能看到《SOP标准作业指导书》？有的还会看看是否写得齐全？询问一下工人是否是按指导书所讲得进行操作？而基层和一线领导往往对这样的情况熟视无睹，习以为常了。

第三种人：外面来现场的审核员

对《SOP标准作业指导书》看得最仔细，最到位的当属外面来现场的审核员，不管是第2方还是第3方的。他们会先看《SOP标准作业指导书》的版式是否正确，如有无版本号，内容是否齐全，然后，重点核对现场操作工人是否完全按指导书的要求进行操作，最后再看修改的日期、编写者、审批者的签名等。这方面往往是审核不符合项比较多的区域。

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《SOP标准作业指导书》怎样才能发挥作用？

我们说《SOP标准作业指导书》是用来指导岗位实际操作的，应该是十分有用的。而且我们的许多企业都是非常重视的，在发展制造能力的同时，不断提高《SOP标准作业指导书》的编制水平。从单文字版本发展到图文并茂，从纸质书面的版本发展到采用触摸屏的电子《SOP标准作业指导书》。几乎成了作业区域一道亮丽的风景，是新技术的展示。为什么现场的操作人员都不关注这么好的工具呢？深究起来，还是把《SOP标准作业指导书》流于一种形式，并未真正起到指导作用。这是形式主义在作业现场的体现，电子触摸屏成了形式主义的智能化。

我们怎么才能让《SOP标准作业指导书》发挥它应有的作用呢？笔者与一些现场专业人士探讨过这个问题。大家认为：

**《SOP标准作业指导书》的内容一定符合实际操作。**指导书的内容要来自于实际作业的过程和要求，但必须是要经过筛选后，改进不安全因素，改进影响质量的因素，改进不符合人机工程学的因素。从而产生一个高效、优质的操作标准。

**《SOP标准作业指导书》一定要方便操作人员理解和掌握，做到易懂易做。**笔者在20年前曾经在一家外资工厂的现场看到了外国工程师编写的英语版《SOP标准作业指导书》，非常奇葩。不过很快被领导发现了，让人翻译成中文。即使这样，效果也一定会打折扣。指导书还要做到及时更新，为什么审核员非常关注指导书的日期，因为是否能及时更新，关系到对操作要求的重视，也就关系到对产品质量的重视。

对如何使用《SOP标准作业指导书》，笔者曾得到一位现场专业人士的指点。他是一位太极拳爱好者，他每个季度都会去老师那里练一次，目的是为了矫正自己的拳路，让自己的拳路按标准把式进行，纠正偏移的把式。由此而得到启发，他把**《SOP标准作业指导书》****作为培训和纠偏的教材，要求对新进人员一定要不偏不倚地按照标准进行培训。****经过一个实习周期，按指导书要求进行考试。****然后，每半年，全体人员都要按指导书要求操作一次，看看是否有偏移，同时就纠正自己的非标行为。****如果发生的偏移有实用价值，就修改指导书。**以提高指导书上的有效性。

因此，《SOP标准作业指导书》还是要从操作者的角度出发来看待，来编制，来使用。才能不流于形式，才能真正起到作用，才会有操作者看。

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核心要点

  1. 1 SOP是制造企业实现技术沉淀、质量稳定和效率提升的关键管理工具。
  2. 2 SOP失效往往源于脱离现场、缺乏更新或未嵌入运营流程，而非SOP本身无用。
  3. 3 成功的SOP必须以‘新人能独立操作且产出合格品’为最高标准，并持续迭代。

常见问题

SOP到底有什么用？是不是只是应付检查的形式主义？
SOP绝非形式主义，而是制造标准化的基础。它能固化最佳实践、提升新人培训效率、追溯质量问题根源，并支撑客户审核与体系认证。但如果编写脱离实际或缺乏执行机制，就容易沦为‘墙上文件’。
为什么一线工人不愿意看SOP？
常见原因包括SOP内容复杂难懂、与实际操作脱节、更新不及时，或老师傅凭经验操作已成习惯。此外，缺乏考核与激励机制也导致员工忽视SOP。关键在于让SOP真正‘好用’而非‘好看’。
如何让SOP真正落地并被员工使用？
应由一线骨干参与编写，确保内容简洁、图文并茂、步骤清晰；通过试运行验证可操作性；建立查核机制（如CPCPR）；并将SOP执行纳入班组长日常管理。只有当SOP能帮员工解决问题，才会被主动使用。