邱伏生：MMOG/LE是智能制造的必经之路和最好工具

记得2005年前，我们没有接触过MMOG/LE，为企业物流供应链规划和优化凭的是精益物流，做的虽然很有效，但是很辛苦；之后到2008年我们用MMOG/LE为企业规划，一下子觉得均衡化了、轻松化了，并且效果非常好！现在为很多企业做工业4.0和智能工厂规划，更加发现这个是非常好的企业物流供应链战略规划和落地工具，客观的说，如果你要达到工业4.0，或者智能制造，你必须要打好物流供应链基础，而MMOG/LE就是非常好的过程，相当于3.0.是4.0的必经之路。

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MMOG/LE是个什么东东？

1、基础介绍：MMOG/LE（Materials Management OperationsGuideline/Logistics Evaluation, 简称MMOG/LE），是一套广泛在制造业物流管理、供应链整合、物流评审中所使用的营运准则和程序，是一项对供应商物流进行规范管理的认证体系。虽然是由汽车工业成员所开发，但同样适用于汽车业以外的行业。

2、从本质上而言，强调：你说的就是你做的，你做的都在文件中体现了，正如我们在现场看到的那样（具备了CPS的初步精神）！

3、是企业物流供应链管理水平的体检表和推动落地的作业指导书；更是经过众多主流汽车企业证明了的**“最佳实践准则”**；更是让甲方放心（准时交付、稳定成本和效率）的依据；通常由甲方评审，专业要求比较高。

4、MMOG/LE 强调物流标准、供应链的有效性、增值性;强调信息平台建设、对接；强调端到端、横向纵向的朴实的互联互通，将客户-供应商都纳入进来同一个标准、同一个平台；强调端到端的物流可视化追踪、强调所有环节都看到库存情况、强调物料的横向配套性和价值链的纵向增值性； 强调计划达成率、差异管理、应急管理；以销定产、柔性制造、有效供应； 精益制造-精益物流-精益供应链；物流自动化配合作业自动化，人工协同； 一体化，但是信息平台需要系统规划、互联互通。

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智能制造强调物流与供应链基础

1、智能制造技术特征—需要一流的物流基础：智能生产、智慧工厂； 大数据、制造本质、端到端、横向和纵向联系、互联互通、差异管理和人机互动。

2、目前智能制造工厂建设得失—凡是没有强调物流基础的都运作不佳，用MMOG/LE来看，完全适合所有要求。

❖西门子工厂—强调人机料法环的互联互通、实时数据传递、过程预警、工位间物流通过精益化、自动化、协同化，但是没有看到进出厂物流，也许他们不关注？

❖德国博泽工厂—强调工厂布局以物流作为主线，典型的大物流小生产，物流自动化尤其突出，入场物流、工位物流、人机工程学、物流IE卓有成效。

❖华为工厂—建厂之初就请了世界级物流规划专家做了物流发展的战略规划、工厂建设布局的协同规划，尤其强调了运营的有效性。

❖宝马工厂—强调制造的本质、工艺物流协同、机器人工位物流协同、强调一体化。

❖海尔互联工厂—OTD模式引领，工厂物流需提升，没有形成海尔品质的进出物流运营模式。

❖美的智能制造工厂—工厂精益物流一流，价值型供应链亟待拉通与提升。

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智能工厂规划过程深度体会

智能物流起到纲要和脉络作用，MMOG/LE有效支撑。

1、先建工厂后考虑设备布局，最后考虑物流布局型：过程不畅通、瓶颈点随处可见、到处是物流、库存弥补管理漏洞从而居高不下、计划达成率、订单完成率低下，没有灵魂和逻辑关系。

2、只考虑了设备布局，花了很多钱买了世界最贵、最好的设备，但是各个优秀的设备购买和罗列，并未体现主体企业的核心能力，“物料一上线，智能制造开始，快速、柔性制造”，问题是：物料是如何上线的？！没有物流、供应链作为引领，设备最终可能成为毛驴或者僵尸机器人。

3、购买了非常高端的信息管理软件或者建设了高端平台，可以配合电子商务（B2B或B2C、C2B等），但是，由于没有全过程的（制造、物流）实时数据提供、信息管理与监督无法落到实处，工业、工厂大数据管理成为一句空话。

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合理的有效的就是最好的

用MMOG/LE指导规划，效果颇佳

1、迭代升级路径—需要精益化、标准化、端到端。

2、智能物流单元。

3、拉通价值链。

4、供应链智能化。

5、产品智能化。

MMOG/LE助力智能物流达成—未来智能战略实现了之后，可能MMOG/LE更加容易达成甚至弱化，但是MMOG/LE的逻辑关系永远在。

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如何落地？

**1、战略愿景与提升：**企业智能化战略（工业4.0战略）、迭代升级路径、战略目标与绩效、战略支撑、智能化特征描述—概念设计、智能技术原理和相关参数、智能设施协同模式与手段，奠定智能化的价值导向与个性化建设、落地路径。

**2、组织程序：**信息流程+实物流程；智能环境下的员工岗位要求、工作模块、人力资源协同、应急物流与相应方案—奠定智能工厂管控的有效性和资源调度的合理性。

3、产能与生产计划：预测与工厂的协同能力、计划与工厂的协同能力、价值链上各个环节的能力参数、能力参数的测量与应用、修改；KPI 设定、计划达成率、变更率、订单完成率协同—奠定智能工厂应对订单的柔性化制造、大批量定制的能力基础。

4、与客户的接口：与客户的沟通（互联互通）、成品包装方式、发货运输的关键问题，应急物流等、EDI对接模式、产品包装与标识、ASN预约到货、送货路线、成本协同。

5、生产与产品实现：强调物料的全价值流识别、对每个物料的库存规划和控制（PFEP）、要求来源可追溯、去向可查证；全供应链过程条码化、可视化。

6、与供应商的接口：将物流标准嵌入供应商管理内容中，强调物流计划达成率、强调包装单元化、标准化、通用化；强调运输的全程可控；强调物料接收能力计算。

一个持续改善中的企业，如果能够从以上六个维度注重高度、广度和宽度，注重落地的话，从3.0到4.0，从流线化，到自动化从而实现智能化，其实也不是那么难的！关键是定力！所谓：方向对了，就不怕路远，只要你有定力！

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