案例

花园式工厂-上海临港三一重工

结论摘要

上海临港三一重工打造了占地7万平米的“花园式工厂”，其中绿化面积超4000平米，融合生态与智能制造。工厂采用全球首创的物联网生产管理系统，实现全数字化运营。物流系统通过地下隧道与空中高架实现全自动配送，显著提升效率并降低噪音。

  • 三一重工上海临港工厂将4000多平米用于绿化，打造工业与生态融合的花园式厂区。
  • 生产线依托物联网技术实现全流程数字化、信息化管理，代表工业4.0先进水平。
  • 物流配送采用“地下+空中”全自动立体模式，基本淘汰传统铲车，降噪提效。
花园式工厂-上海临港三一重工

三一重工这个世界最大最美最先进的厂房占地7万平米，仅花园面积就占了4000多平米，厂房内两条独立的生产线，分布在花园两侧，采光通亮。生产线采用全球首创的物联网技术构建的生产管理系统，全数字化、信息化。

物流配件“过隧道，走高架” 。三一上海基地的物流配送采用全自动立体式配送方式，大吨位的零部件从地下运输通道自动输送过来，重量较轻的零部件则从空中吊运过来。整个厂区基本用不上传统常见的铲车。在提升物流配送效率的同时，大幅降低了厂区生产过程中的噪音。

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核心要点

  1. 1 花园式工厂并非牺牲效率换取美观，而是通过智能规划实现生态与生产的协同。
  2. 2 全自动立体物流系统可有效解决大型制造厂内物料配送的效率与环境问题。
  3. 3 物联网驱动的数字化生产管理是工业4.0落地的核心支撑，三一重工提供了可复制的实践样本。

常见问题

什么是花园式工厂？三一重工的案例有何特别？
花园式工厂指在工业设施中大规模融入绿化与生态设计。三一重工临港基地不仅绿化率达5%以上，还将生产线与花园布局融合，同时保持世界级智能制造能力，是工业美学与效率的结合典范。
三一重工如何实现物流自动化？
该工厂采用立体物流系统：重型零部件通过地下隧道自动输送，轻型件则由空中吊运系统配送，大幅减少人工搬运和传统铲车使用，在提升效率的同时显著降低厂区噪音。
这个工厂是否代表工业4.0的实际落地？
是的。工厂部署了全球首创的基于物联网的生产管理系统，实现全链路数字化与信息化，是工业4.0理念在中国制造业中的标杆实践之一，曾作为2016年供应链创新研讨会的参观点。