家电制造

美的集团 - 吸尘器工厂

美的吸尘器工厂物流咨询案例 | 天睿物流

TL;DR

天睿物流咨询为美的集团位于苏州漕湖产业园的吸尘器工厂提供端到端物流咨询服务,涵盖从需求调研、单元化设计、大物流布局到自动化可行性分析及实施指导。项目支撑该工厂二期2000万台年产能目标,显著提升物流效率与柔性生产能力。

  • 覆盖物流全链条:从数据分析到落地实施
  • 支撑2000万台/年产能的物流体系设计
  • 融合单元化、自动化与可视化管理
美的集团 - 吸尘器工厂

行业

家电制造

项目地点

苏州漕湖产业园

产能规模

2016年二期规划年产能达2000万

客户简介

家电制造(吸尘器)。产能规模: 2016年二期规划年产能达2000万。项目地点: 苏州漕湖产业园

天睿物流咨询为美的集团苏州吸尘器工厂提供全流程物流规划服务,支撑其2000万台年产能目标。

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项目范围

项目需求调研与数据分析

物流单元化规划及器具设计

工厂大物流布局规划

厂内物流详细规划

物流作业流程设计

物流自动化方案可行性分析与概念设计

工厂物流可视化管理

项目实施与落地指导

项目背景

美的集团在苏州漕湖产业园建设吸尘器制造基地,计划于2016年完成二期扩建,实现年产能2000万台。面对高产能目标与复杂产品结构,工厂亟需一套高效、柔性、可扩展的厂内物流体系,以匹配智能制造升级战略。天睿物流咨询受邀介入,系统性重构其物流架构。

核心方法与亮点

项目采用“数据驱动+流程再造+技术适配”三位一体方法论。首先通过产线节拍、物料流量、SKU复杂度等多维数据分析,明确物流瓶颈;其次设计标准化物流单元与专用载具,实现物料精准配送;再基于精益物流原则,规划从收货、仓储、线边到成品出库的全流程动线,并嵌入AGV、输送线等自动化设备的概念方案。

同步开发物流可视化管理系统,集成WMS与MES数据接口,实现物料状态实时追踪与异常预警。整个方案强调“人机协同”与“柔性扩展”,确保未来产能爬坡或产品迭代时物流系统仍具备适应能力。

项目成果与价值

项目交付涵盖8大模块:需求调研报告、单元化器具图纸、工厂大物流布局图、厂内物流详细作业流程、自动化概念方案、可视化管理看板原型、实施路线图及现场落地指导手册。虽未披露具体KPI,但方案为2000万台年产能提供了坚实的物流基础设施支撑,显著降低搬运距离、库存占用与人工干预频次。

该案例成为家电制造业高密度产能下物流系统集成的标杆实践,体现了天睿咨询在离散制造领域“物流先行”的规划理念。

核心要点

  1. 1 高产能制造基地需前置物流系统规划
  2. 2 单元化与标准化是厂内物流效率基石
  3. 3 自动化应基于实际流量与ROI审慎导入
  4. 4 物流可视化是智能工厂的关键使能器

常见问题

天睿物流咨询为美的吸尘器工厂解决了哪些核心物流问题?

系统性构建了支撑2000万台年产能的厂内物流体系,涵盖单元化设计、动线优化、自动化导入与可视化管理。

该项目是否包含自动化物流方案?

是的,项目包含AGV、输送线等自动化设备的可行性分析与概念设计,为后续实施奠定基础。

物流规划如何适应未来产能或产品变化?

方案采用模块化与柔性设计理念,确保物流系统可随产能爬坡或产品迭代灵活调整。