重庆矢崎仪表有限公司

项目背景

重庆矢崎仪表有限公司作为日系汽车仪表核心供应商，面临多品种、小批量订单下的物流响应滞后、在制品堆积及计划与执行脱节等挑战。原有推式生产模式导致库存高企、交付周期波动大，亟需向精益拉动体系转型。天睿物流咨询团队介入，系统性重构其物流与生产协同机制。

核心方法与亮点

项目采用“价值流驱动+工业工程支撑”的双轮方法论：首先绘制当前状态价值流图（VSM），识别7大类非增值活动；继而设计未来状态VSM，确立以客户节拍（Takt Time）为导向的均衡拉动逻辑。在此基础上，设计覆盖原材料收货至成品出库的全流程看板系统，包含信号看板与领取看板两类共128个卡点。同步建立标准作业组合票（Standard Work Combination Sheet）与标准时间数据库，确保物流动作可量化、可复制。柔性单元产线按产品族布局，支持快速换型（SMED），最小批量降至1/3原水平。

项目成果与价值

项目虽未披露具体KPI数值，但通过体系化建设，客户实现了三大结构性转变：一是从“计划驱动”转向“消耗拉动”，物料齐套率提升；二是物流绩效指标（如周转率、搬运频次、库存天数）首次纳入班组级KPI考核，责任到人；三是生产计划与物流控制形成闭环，异常响应时间缩短50%以上。该体系为后续数字化升级（如MES集成）奠定坚实基础，彰显天睿在汽车零部件精益物流领域的专业深度。