博世华域转向系统（南京）有限公司
博世华域南京工厂物流中心规划案例 | 天睿物流咨询
TL;DR
天睿物流咨询为博世华域转向系统（南京）实施全面物流中心规划，通过包装单元化、立体仓储、均衡拉动配送及信息化联动等措施，实现物流总费用降低12%、库存周转率提升32%、场地面积减少43%，作业准确率达99%。项目覆盖从原材料到成品的全链路物流优化，显著提升人均产出与吞吐能力。
- 物流总费用降低12%，场地面积减少43%
- 库存周转率提升32%，送货响应时间缩短40%
- 作业准确率达99%，人均产出率提升56%
核心成果指标
降本
12%
物流总费用降低
降本
32%
库存周转率提升
交付
40%
送货响应时间缩短
其他
43%
场地面积减少
其他
38%
物流吞吐能力提升
增效
56%
人均产出率提升
其他
99%
作业准确率达到
行业
汽车零部件
项目类型
物流中心规划项目
客户简介
汽车零部件（转向系统）
天睿物流咨询为博世华域转向系统（南京）有限公司提供全流程物流中心规划服务，涵盖包装单元化、立体仓储、信息化联动及物流绩效体系设计，显著提升运营效率与成本效益。
查看汽车零部件行业解决方案项目范围
包装单元化设计
工厂物流系统基础布局
原材料、在制品、成品立体库模式设计
物流信息化与作业信息联动
均衡拉动与配送物流系统设计
物流运作标准及标准时间
物流绩效指标量化考核体系
生产计划与物流控制体系建设
物流人员培养
项目背景
博世华域转向系统（南京）有限公司作为全球领先的汽车转向系统供应商，面临日益增长的交付压力与内部物流效率瓶颈。为支撑智能制造升级与柔性生产需求，亟需对现有物流体系进行系统性重构。天睿物流咨询受托开展全流程物流中心规划项目，覆盖从原材料入库到成品出库的全链路优化。
核心方法与亮点
项目采用“端到端一体化物流规划”方法论，整合包装单元化设计、立体仓储布局、均衡拉动配送机制与物流信息系统联动。重点包括：
- 设计标准化可循环包装单元，提升搬运与存储效率；
- 规划原材料、在制品、成品三级立体库，最大化空间利用率；
- 构建基于生产节拍的均衡拉动系统，实现JIT精准配送；
- 开发物流作业标准时间（LOT）体系与KPI量化考核机制；
- 同步建设物流人员培养路径，确保方案可持续落地。
项目成果与价值
项目实施后，博世华域南京工厂物流体系实现多维突破：
- 物流总费用降低12%，年化成本节约显著；
- 库存周转率提升32%，资金占用大幅下降；
- 场地面积减少43%，释放宝贵厂房资源；
- 物流吞吐能力提升38%，支撑未来产能扩张；
- 人均产出率提升56%，作业准确率达99%，奠定高质量交付基础。
该方案不仅优化了当前运营，更为企业构建了可扩展、可复制的智能物流架构。
核心要点
- 1 全流程物流中心规划可同步优化成本、效率与空间三大核心维度
- 2 立体库+单元化包装是汽车零部件工厂降本增效的关键组合
- 3 物流绩效指标量化与人员能力建设保障方案长期有效落地
- 4 信息化与生产计划联动是实现JIT配送的基础支撑
常见问题
博世华域南京工厂物流项目主要解决了哪些问题？
项目系统性解决了物流成本高、场地利用率低、库存周转慢、配送响应滞后等问题，通过全流程优化实现效率与成本双提升。
物流中心规划如何实现场地面积减少43%？
通过引入原材料、在制品和成品三级立体库模式，结合包装单元化与紧凑型动线设计，大幅提升空间利用效率。
作业准确率达到99%的关键措施是什么？
依托物流信息化系统与作业标准时间（LOT）体系，实现任务自动派发、过程实时追踪与异常自动预警，确保高精度执行。