制造企业仓库物流问题怎么排查？| 天睿咨询仓储物流诊断案例

项目概述

行业

制造业

类型

仓储物流优化

天睿咨询对某制造企业仓库进行现场诊断，发现卸货效率低、包装混乱、5S管理失控三大痛点，并提出系统性整改建议方案。

某制造企业的仓库在日常运作中暴露出多个物流管理问题，严重影响了生产效率与仓储成本。天睿物流咨询专家受邀对仓库现场进行深度调研与诊断。

企业卸货方式仍依赖人力搬运，缺乏机械化辅助设备。卸货区与存储区之间的动线规划不合理，导致搬运距离长、效率低。

物料包装规格不统一，同一类物料使用多种包装形式，造成存储空间浪费和拣选困难。非标包装还影响了自动化搬运设备的使用。

仓库区域划分模糊，物料堆放混乱，通道被占用，安全隐患突出。缺乏可视化管理标识，查找物料耗时较长。

推行包装标准化，统一物料的容器规格和堆码方式，实现单元化存储与搬运，为后续自动化升级奠定基础。

按照物料流向重新划分功能区域，设置明确的区域标识和地面标线，建立定置管理制度，确保通道畅通和物料有序存放。

引入物料需求计划看板，将关键物料的到货、消耗与库存信息实时可视化，减少信息不对称带来的缺料和呆滞。

本次诊断为企业物流优化提供了明确的方向和优先级排序。标准化包装和5S管理是制造业物流改善的基础工程，投入低、见效快，适合作为企业物流升级的第一步。

1

识别卸货、包装、5S三大核心痛点

2

提出标准化包装与单元化存储方案

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建立物料计划可视化管理体系

制造企业仓库常见的物流痛点有哪些？

常见痛点包括卸货作业低效、包装标准化缺失、5S管理不足等。天睿咨询在实际诊断中发现，这些基础问题往往是企业物流效率低的根源。

仓储物流优化应该从哪里开始？

建议从包装标准化和5S管理入手，这两项投入低、见效快，是物流升级的基础工程，也是后续自动化的前提条件。

天睿咨询的仓库诊断服务包括什么？

天睿咨询通过现场调研，对仓库的卸货、存储、搬运、5S等环节进行系统性评估，识别痛点并提供优先级排序的整改方案。