某家电企业·仓储物流一体化提升

某家电企业·仓储物流一体化提升

客户背景与项目背景

在“大物流”理念日益成为企业第三利润源泉的背景下，仓储物流已不再局限于传统的物资储存与搬运，而是演变为连接供应商与生产车间的关键纽带，承担着跨部门协同与增值服务的重要职能。上海天睿物流咨询有限公司深度参与某大型家电企业子工厂（以下简称“该工厂”）的仓储物流体系优化项目，从物料按时到货、供应商卸货管理、专业化配送到仓储物流一体化等多个维度入手，全面支撑车间高效生产，重塑现代物流价值。

挑战与痛点

该工厂在项目启动前面临多重挑战：

• 物料齐套率低：受多品种、小批量采购模式影响，加之缺乏健全的信息配套体系，物料按时回货率长期偏低（改善前仅63%），导致仓库需多次重复备料与配送，严重影响作业效率。
• 供应商卸货混乱：厂区存在多点卸货、交通拥堵、多次搬运等问题，缺乏统一规范，影响物流流畅性。
• 配送方式粗放：采用传统“领料-发料”模式，流程冗长（三个环节、两次交接），无法满足精益生产对物料准时、精准配送的需求。
• 仓储与生产脱节：仓库人员不熟悉生产工艺，难以实现按需备料与库存动态控制。

天睿咨询服务内容与解决方案

天睿咨询团队协助该工厂从四大核心方向系统推进仓储物流升级：

1. 齐套率提升：构建信息配套体系

• 牵头建立物料到货基础数据库，实现齐套率数据从无到有的突破；
• 设定可量化的KPI指标，强化采购与物流协同；
• 推动信息透明化，确保紧急物料到货后能快速响应并配送至产线。

改善前作业齐套率平均为63%，改善后提升至70%，显著降低缺货成本与重复作业。

2. 供应商卸货管理：标准化与可视化

• 编制《供应商来料入库指引》文件，并配套现场看板，引导规范卸货行为；
• 设计“工装标识卡”与“备料标识卡”，明确工装使用原则与物料存放标准；
• 对仓管员开展专项培训，赋予其监督权与拒收权，确保卸货合规。

3. 物料专业化配送：以生产为中心的服务转型

• 推行“物料拆包上线”：在进入产线前预先去除外包装，减少装配环节操作负担，为生产提效；
• 实施“物料配套上线”：按机组工艺要求，将单台产品所需物料集中配套、单独存放，杜绝混料错料，解决车间“找料”难题。

4. 仓储物流一体化：流程再造与角色延伸

• 打破传统“领料-发料”割裂模式，将原三个环节整合为两个，实现“仓储直配产线”；
• 仓管员职责延伸至生产现场，深入理解工艺流程与物料消耗节奏；
• 支撑标准化备料、动态库存控制与高效协同运作。

通过一体化改革，不仅减员增效，更促进仓储物流系统化、协调化发展，为后续智能化升级奠定坚实基础。

实施成果与效果

• 作业齐套率由63%提升至70%，显著降低缺货成本与重复作业；
• 供应商卸货秩序明显改善，厂区物流效率提升，搬运次数减少；
• 生产线物料获取更便捷、准确，内部客户（车间）满意度提高；
• 仓储物流整体流程缩短，人员效率提升，为后续智能化升级奠定基础。

项目价值总结

本项目成功将仓储物流从“成本中心”转变为“价值服务中心”，通过系统性优化，不仅提升了物流效率，更强化了供应链对生产的敏捷响应能力。天睿咨询凭借对制造业物流本质的深刻理解，助力该家电企业在大物流时代实现仓储体系的现代化转型。

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注：本案例基于上海天睿物流咨询有限公司实际合作项目整理，客户名称已做匿名处理。