为什么小批量订单更容易延误交付？

因为小批量订单通常出现在新产品开发、工程变更或产品退市阶段，企业往往不愿投入资源保障低量需求，同时供应链信息断层严重，导致计划脱节。模具老化、产能优先级低等问题进一步加剧交付风险。

如何让供应商愿意配合小批量准时交付？

关键在于建立长期信任与利益绑定机制。企业应提前共享产品全生命周期规划（如15年售后件承诺），并与供应商共同制定开发节奏，在风险共担、收益共享的基础上推动协同响应。

不能。这需要采购方主动牵头，从产品设计阶段就将交付可行性纳入考量，并推动跨层级供应链信息贯通。若仅依赖供应商单方面努力，尤其在无规模效益支撑下，很难持续保障交付。

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前期作者与大家分享了：

本文与大家分享：【准时交付系列-4】如何保障供应量少时的准时交付

每年岁末年初，顾客会发给供应商产能确认的通知，让总经理签名，确认来年能够满足顾客预测需求，并要求可以满足20%的上下波动，以保障来年的准时交付。大家一般对需求量可能会增加的产品比较重视，也会考虑把这些产品的产能扩大作为来年的投资预算。而在实际工作中，却往往是供应量少的产品很少保证准时交付。

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图1：准时交付

在实际工作中，供应量少的产品很难保证准时交付。让我们看看具体是哪些情况：

一、新产品开发阶段

几乎没有新开发的零件能够准时交付。区区几个或者几十个零件，有的都装不满一个包装。就是一而再、再而三地延迟交付，严重影响着产品开发进度。如果你在工作中遇到新产品项目延迟完成，这个原因肯定是主要因素之一。

二、类似的情况也会发生在产品的工程更改阶段

到汽车厂开会，经常会被告知一些因延迟交付而影响工程更改的案例，个别案例甚至让顾客不得不冒着质量风险，延迟更改日期。虽然像“敲木鱼”似地反复提醒，但这样的事故依然屡见不鲜。

三、到了产品的生命周期即将结束阶段

顾客一般会提前一个周期通知供应商，但从主机厂到上游前端供应商隔着好几级，信息流因种种原因一旦发生断阻或者误差，供货就会发生问题。如果得不到解决，就会使顾客提前结束产品的生命周期，随之还会产生不少的呆滞库存。

四、产品的售后维修件也是因量少而不能准时供货的重灾区

特别是到了后期，模具、夹具和专用设备老化磨损，难以为继，供应商又不肯为区区几个维修件进行新的投资。于是，交付就没有了时间标准。

五、市场发生波动时，工厂的产能发生问题，一时间又无法找到新的资源来解决

工厂在考虑交付优先权时，订单量少的顾客往往就成了优先被延迟交付的对象，而这样的顾客是最拖不起的，于是有时就出现了顾客上门求供应商准时供货的非正常现象。

这样问题的发生，既是企业的开发能力、产能控制和模具设备周期管理能力不足造成的。也是供应链伙伴之间协同不够造成的。当前的市场趋势，小批量、多品种、个性化与短周期成了主流。产品质量和售后服务的要求也随之提高。企业应该认清这个趋势，在管理上进行改善，特别是与供应链伙伴的合作协同上要进行大力改善。

图2：供应链伙伴的协同

改善与供应链伙伴协同关系，实现准时交付，要从新产品开发开始。

共同商量开发周期，共同确认零件交付时间，共同协商解决开发中的困难，并且不断地沟通，进行信息交流，确保新产品零件的准时交付。同样的方法可以运用在工程更改项目中。

改善与供应链伙伴协同关系，实现准时交付，要公开整个产品的生命周期预期。

确定售后维修件提供的期限，就像汽车厂公布的售后维修件保证15年供货的期限。让供应链伙伴从新产品开发起，就开始着手做好相应的准备。让模具和设备按此标准进行设计与开发。也可以及早落实相关资源，一旦自己的能力有问题，可以通过外面的资源进行及时补充，确保准时交付。

改善与供应链伙伴协同关系，实现准时交付，要与供应链伙伴建立利益共同体，做到利益共享，损失同担。

只有这样，才能建立起真正的，可靠的信任基础，也只有这样，才能让准时交付在任何阶段、任何数量和任何条件下得到切实的保障。

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