众所周知，物流条码的出现实现了货物与信息的同步传输，实现了货物在物流各环节中数据信息的实时共享，使得物流信息的传递变得更加方便快捷经济。物流条码技术也已经随着网络逐渐渗透到我们生活的方方面面。那么，我们的制造企业到底需不需要运用呢？如何能用好它呢？下面结合某公司二维码上线前后的KPI变化，来谈谈物流条码技术在制造企业落地实施基础，供读者参考。
看点
01
入库效率的显著提升
某制造企业在2000年时就已使用SAP 软件，但在SAP中的MM模块，几乎所有环节都是人在为系统服务。为了满足系统要求，人们不得不填写各类单据，不得不在系统中进行多次录入，不得不配合系统对单元化包装物料进行人工批次的拆分与合并。笔者对该公司进行了2周的实际入库时间跟踪，
某制造企业在2000年时就已使用SAP 软件，但在SAP中的MM模块，几乎所有环节都是人在为系统服务。为了满足系统要求，人们不得不填写各类单据，不得不在系统中进行多次录入，不得不配合系统对单元化包装物料进行人工批次的拆分与合并。笔者对该公司进行了2周的实际入库时间跟踪，最长的入库时间为3天，最短的也需要6-8小时。而与之相关的采购、质检、仓管人员每天合计需要手工记账时间至少需要12个小时。
而在使用二维码及WMS系统与SAP系统对接后，入库单据无需人工填写，由采购部门根据供应商装箱单信息直接导入。仓储部门收到实物后只需在WMS中扫描确认，随即系统自动通知质检部门进行检验。质检合格后，WMS又自动根据规则对单元化包装规则对物料准确的进行了拆分与合并并打印入库单。入库人员核对实物后只需点击确认即可完成入库。二维码和WMS上线后，笔者又进行了2周的实地跟踪，合格品最长入库时间为4小时，最短入库时间仅需10分钟，各部门合计手工录入时间最多需要3小时。
看点
02
入库准确率提升
将原来手工核对、确认、记账模式状态下记错、写错、分配错误、输入错误等各种低级错误实现了有效杜绝；对特殊物料的批次拆分和合并上也更科学、合理、标准，而非随意无法核对；入库准确率由原先的与记账人员强相关，升级为与入库逻辑强相关。因此，入库准确率由原来的90%提升到99.99%。
看点
03
成品出库速度
上线前，销售人员通过SAP查询的库存并不是实施库存，因此开出领料单后还需库房确认后才能发货，发货后需记账人员在SAP记录后才能更新库存数据。
上线后，库存信息得到实时更新，节约了大量的找货、确认等时间，销售料单的当天出货率由原先的不到30%升到达到73.62%，查询库存及时率和准确率由无到100%。
看点
04
其他定性指标提升
**包装标签达到了完美统一：**原先各工段标签几乎各自为政，同一产品由不同工段打印的标签长得很像，但细看总有各种随意和不同之处。上线后将产品标签标准与物料代码进行唯一绑定，并同一后台进行更新维护，各工段使用PDA设备扫描物料代码，修改数量、批次等信息即可生成标准标签。
**信息实时共享：**库存查询由原先SAP数据参考+人工盘点何时提升为实时查询。
**库存动态实时盘点：**仓库盘点由原先的停产盘点提升为使用手持终端进行实时的批处理操作，盘点速度快，准确度高，盘点过程不影响正常的出入库操作。
看点
05
落地实施所需的三个基础条件
看了这些显著对比，您的企业是否也在蠢蠢欲动呢？想要真正落地实施又需要哪些必备条件呢？
1、上线物料应具备唯一的物料代码#
对每颗物料而言，物料代码是物料唯一的身份信息，这是成功落地实施的首要条件。物料代码可以根据产品特性对每一位赋予一定的定义，也可以是不重复的几位序号，物料的基本信息可以针对物料代码进行赋予和绑定。
2、所有物料的最小包装、内包装和外箱上都应该具备准确标准的物流条码
这是物流条码扫描技术的基石。物料若是自制产品，物流条码应该伴随产品生产加工的整个过程；若是采购物品，供应商需配合按照要求准确粘贴并提前提供装箱清单便于采购部门导入信息。
3、清晰的作业流程逻辑#
物流条码的有效落地还需要赋予WMS系统清晰的作业流程逻辑，就是能将各个流程逻辑准确高效的转换为系统语言。这点在上线试运行和后期维护阶段尤其重要，需要不断的将优化流程利用条码技术和WMS系统实现出来【完】。
