运行参数的审核与调整 - MMOG/LE解读之【78】
结论摘要
当产品进入服务阶段后，原用于批量生产的ERP运行参数（如最低订购量、包装尺寸、提前期等）可能不再适用，需根据服务需求重新评审和调整。参数调整应基于历史数据、客户要求与运营成本平衡，并保留完整审核记录以满足MMOG/LE合规要求。不恰当的参数设置可能导致交付延迟或库存冗余。
- 服务阶段的物料需求模式与批量生产显著不同，需动态调整系统参数。
- 最低订购量、标准包装尺寸、提前期和计划周期是四大关键调整项。
- 参数变更需经正式审批流程，且必须有据可查以通过MMOG/LE审核。
MMOG中的3.2.4.3 F1:服务零件／备用零件的计划周期和运行参数（最低订购数量、标准包装尺寸、提前期）纳入到计划系统中，以确保满足客户要求。
在建立ERP等企业运营系统的初期，各类运营的参数已经设置在系统里，系统根据这些参数的限制条件进行运行，得出供应链等职能所需要的数据，及时通过系统进行反映，产生计划与报表。在生产物流上设置的参数往往用于正常批量生产，当产品从生产阶段进入服务阶段后，系统中原先的一些参数可能因产品周期的变化而会做出错误地判断，因此，有必要对这些参数进行评审和调整，纳入生产物流计划系统中去。
**一、物料的最低订购量。**随着产品生命周期的走向结束，需求量、生产量和采购量会逐渐减少。会降到低于原来设定的最低订购量。这时销售和供应链部门要与客户商定新的最低订购量，这个订购量要考虑到在产品生命结束后的规定服务年数里会发生的订购批次和订购量。要根据历史的服务数据、产品的销量、产品质量的可靠性、各门店和中心仓库的库存量来推算最低订购量。要满足客户多变化的服务需求，也要考虑企业自身的生产能力、生产物流的成本。在两者一致的基础上，确定或者调整最低订购量参数。
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**二、标准包装尺寸。服务备用件的包装往往与批量生产不一致。批量生产时，围绕客户的生产来设计，采用的是适合客户批量生产的节奏和物流配送设备的包装数量，目的是满足客户生产物流时的效率要求。而服务备用件的目的是满足门店或者维修站对个别客户需求。单个化包装成为了这个阶段的特色，同时又要考虑物流运输的方便，采用的是适合维修服务要求的大包装里套小包装的方法，数量上结合门店的通常需求量。**供应链部门要对原定的标准尺寸进行审核，可能调整为新的标准包装尺寸。并把它纳入计划参数中去。
**三、提前期。**随着服务阶段的到来，供应商的交付、工装模具、设备人员都会发生一定程度的变化。因为订购量和频次减少的原因，供应商的供货期会延长，延迟交付的情况会增多。因为工装模具的寿命临近，换模校模时间会延长。如果情况的确如此，需要调整提前期的参数。
**四、计划周期。**因为生产次数减少，人员变化大，有时甚至会遇到当初在批量生产时的工人都离岗了的情况，对此要进行新的培训。还加上设备陈旧老化，故障率增加，都会影响到计划周期。因此，要根据实际情况来判断参数是否要进行调整。
在企业里，计划系统里的参数调整是十分严肃的事情，需要经过一定的申请和批准程序。供应链部门对这些参数进行检查后，不是万不得已，尽可能不要进行调整。如果会影响客户的交付，那就另当别论了。
当审核员在评审这一条款时，供应链部门对参数的审核记录，企业ERP系统的参数维护规定文件是要提供的。当然，审核员最看重的是企业在交付服务备用件是否满足了客户的需求。
MMOG/LE解读连载目录：
视频：MMOG/LE助力企业供应链升级
MMOG/LE（全球物料管理运作指南/物流评估）是迄今为止，对制造企业而言最系统、最成熟、应用最为广泛的物流管理全球通用准则，被广泛运用于国际汽车行业中的物流运营管理实践，且在家电、家居、医疗、建筑、航空航天、化工、电子、服装和零售业等也开始采用和借鉴。
MMOG/LE从企业战略和改进、工作的组织、能力和生产计划、客户接口、生产和产品控制、供应商接口等六个方面(共197条标准)进行评审，通过实施每一条标准，组织可以评审自身的物料计划与物流管理的绩效和能力，获得关于行业内“最佳实践”并持续改善。
核心要点
- 1 产品生命周期转变是触发运行参数复审的关键信号。
- 2 参数调整不是技术问题，而是供应链协同与客户承诺兑现的体现。
- 3 在无重大交付风险前提下，应谨慎变更系统参数，避免频繁扰动计划稳定性。