新产品开发阶段是否一定要设置安全库存？

不一定。如果供应商交付稳定、物料为通用件或已明确最小供货周期，可按计划用量备货，无需额外设安全库存。只有在存在真实不确定性且供应能力可靠时，才考虑设置安全库存。

供应商交期不稳定，多设安全库存能解决问题吗？

不能。安全库存只能短期缓冲，无法解决根本的交付能力问题。应深入供应商现场评估原材料、产能和质量体系，必要时启动更换流程，否则库存再多也会断供。

如何判断新零件是否需要安全库存？

先区分是通用件还是专用件，再评估供应商的历史交付表现、原材料稳定性及质量一致性。若各项指标良好，按开发计划备货即可；若存在风险，则优先整改或替换供应商，而非直接增加库存。

新产品物料是否需要设置安全库存？

MMOG中的3.2.2.2 F1:具备流程以确保当前零件供应的持续性（比如库存缓冲量），为新零件或替换零件的开发、生产和评估提供足够的能力。

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对安全库存大家并不陌生，安全库存（又称保险库存）是指为了防止由于不确定因素（如突发性大量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的**缓冲库存，安全库存用于满足提前期需求。**因为每日需求量、交货时间、供应商的配合程度，存在较多的不确定因素，这些因素控制不好的话，企业很容易因此断货，而影响生产，进而影响企业的交货，给企业造成损失。企业要备有安全库存来进行缓冲处理，防止由此而引起的损失。在产品开发阶段，为了确保零件供应的持续性，要根据开发的进度，保持一定的物料库存。

**在产品开发初期，要根据物料清单，分清哪些是专用的新零件，哪些是与老产品共用的通用零件。**通用零件根据产品开发的需要对库存标准进行适当的调整。如果供应商在该物料供应上起伏不定的，已经设有安全库存的，同时要调整安全库存标准，调整的增幅可以略大一些，原因是产品开发时物料需求存在着不确定性。

**对专用物料要进行进一步的分类。**分清哪些物料的供应商是比较可靠·，供货及时性和质量稳定性都比较可靠，而且物料的原材料供应也比较稳定。这样的物料可以与供应商商定最小供货量和供货周期。按照新产品的试制、试生产和PAP生产的计划进度制定库存量。库存量的多少只要考虑使用量和供应商的交付周期即可。不需要考虑安全库存。

对交付不及时，质量不稳定的物料，则需要采取相应的措施来确保当前物料供应的持续性。

措施之一，要深入供应商现场了解原材料的供应是否正常，要求供应商能够保持一定量的原材料安全库存。以保证不会因原材料短缺而影响物料的供应。

**措施之二，要深入供应商现场了解生产能力是否充足，设备负荷率是否超过了80%，各种生产要素包括物流是否能够满足企业新产品开发的进度要求。**如果不能满足，要在现场与供应商商量解决问题的办法，如立刻添置设备，增加人手等。对这些办法要制定能够符合企业产品开发要求的实施计划和负责人。通过计划实施来消除交付不及时的因素。如果无法解决，就要当机立断。通过企业流程，更换供应商，更换的速度要越快越好。避免因此影响产品开发进度。

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**措施之三，要深入供应商现场了解质量不稳定的根本原因。**指导和帮助供应商，找到根本原因，商量解决措施，制定解决计划。一时无法解决的，可以先行找其他供应商进行临时采购，待该供应商解决后，仍然可以进行供货。如果长期得不到彻底解决。也只能更换供应商。

**综上所述，要为新零件或替换零件的开发、生产和评估提供足够的能力，只有在能够正常交付的情况下，采用安全库存来满足产品开发和工程变更中的不确定生产需求。**而无法保证正常供货的，即使有了安全库存，也无法持久地提供足够的能力。根本解决的方法要深入供应商现场去寻找，如果仍然无法解决，更换供应商是唯一的方法。

要提供相关的供应链参与新产品和工程变更文件给审核人员，提供问题解决的过程记录和供应商更换记录等相关资料。

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