新产品的物料需要安全库存吗？- MMOG/LE解读之【72】
结论摘要
新零件或替换零件在开发阶段是否需要安全库存，取决于供应商的交付稳定性。对于可靠供应商提供的专用物料，按计划进度备货即可，无需额外安全库存；而对于交付或质量不稳定的供应商，应优先通过现场改善解决问题，而非依赖安全库存。若问题无法根治，更换供应商才是根本出路。
- 新产品开发中，通用零件可适当调整现有安全库存，专用零件则需按供应商可靠性分类处理。
- 对交付不稳定或质量波动的供应商，应深入现场诊断并推动改进，而非单纯增加库存缓冲。
- 当供应商持续无法满足要求时，快速更换是保障产品开发进度的唯一有效手段。
MMOG中的3.2.2.2 F1:具备流程以确保当前零件供应的持续性（比如库存缓冲量），为新零件或替换零件的开发、生产和评估提供足够的能力。
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对安全库存大家并不陌生，安全库存（又称保险库存）是指为了防止由于不确定因素（如突发性大量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的**缓冲库存，安全库存用于满足提前期需求。**因为每日需求量、交货时间、供应商的配合程度，存在较多的不确定因素，这些因素控制不好的话，企业很容易因此断货，而影响生产，进而影响企业的交货，给企业造成损失。企业要备有安全库存来进行缓冲处理，防止由此而引起的损失。在产品开发阶段，为了确保零件供应的持续性，要根据开发的进度，保持一定的物料库存。
**在产品开发初期，要根据物料清单，分清哪些是专用的新零件，哪些是与老产品共用的通用零件。**通用零件根据产品开发的需要对库存标准进行适当的调整。如果供应商在该物料供应上起伏不定的，已经设有安全库存的，同时要调整安全库存标准，调整的增幅可以略大一些，原因是产品开发时物料需求存在着不确定性。
对专用物料要进行进一步的分类。分清哪些物料的供应商是比较可靠，供货及时性和质量稳定性都比较可靠，而且物料的原材料供应也比较稳定。这样的物料可以与供应商商定最小供货量和供货周期。按照新产品的试制、试生产和PAP生产的计划进度制定库存量。库存量的多少只要考虑使用量和供应商的交付周期即可。不需要考虑安全库存。
对交付不及时，质量不稳定的物料，则需要采取相应的措施来确保当前物料供应的持续性。
措施之一，要深入供应商现场了解原材料的供应是否正常，要求供应商能够保持一定量的原材料安全库存，以保证不会因原材料短缺而影响物料的供应。
**措施之二，要深入供应商现场了解生产能力是否充足，设备负荷率是否超过了80%，各种生产要素包括物流是否能够满足企业新产品开发的进度要求。**如果不能满足，要在现场与供应商商量解决问题的办法，如立刻添置设备，增加人手等。对这些办法要制定能够符合企业产品开发要求的实施计划和负责人。通过计划实施来消除交付不及时的因素。如果无法解决，就要当机立断，通过企业流程，更换供应商，更换的速度要越快越好。避免因此影响产品开发进度。
**措施之三，要深入供应商现场了解质量不稳定的根本原因，指导和帮助供应商，找到根本原因，商量解决措施，制定解决计划。**一时无法解决的，可以先行找其他供应商进行临时采购，待该供应商解决后，仍然可以进行供货。如果长期得不到彻底解决。也只能更换供应商。
综上所述，要为新零件或替换零件的开发、生产和评估提供足够的能力，只有在能够正常交付的情况下，采用安全库存来满足产品开发和工程变更中的不确定生产需求。而无法保证正常供货的，即使有了安全库存，也无法持久地提供足够的能力。根本解决的方法要深入供应商现场去寻找，如果仍然无法解决，更换供应商是唯一的方法。
要提供相关的供应链参与新产品和工程变更文件给审核人员，提供问题解决的过程记录和供应商更换记录等相关资料。
MMOG/LE解读连载目录：
67、S&OP是资源审查的好方式
68、资源的审查与利用
69、产品生命周期中的能力管理
70、不可轻视供应链资源的评审
71、PAP生产安排的难度在哪里？
视频：MMOG/LE助力企业供应链升级
MMOG/LE（全球物料管理运作指南/物流评估）是迄今为止，对制造企业而言最系统、最成熟、应用最为广泛的物流管理全球通用准则，被广泛运用于国际汽车行业中的物流运营管理实践，且在家电、家居、医疗、建筑、航空航天、化工、电子、服装和零售业等也开始采用和借鉴。
MMOG/LE从企业战略和改进、工作的组织、能力和生产计划、客户接口、生产和产品控制、供应商接口等六个方面(共197条标准)进行评审，通过实施每一条标准，组织可以评审自身的物料计划与物流管理的绩效和能力，获得关于行业内“最佳实践”并持续改善。
核心要点
- 1 安全库存不是万能解药，仅适用于可预测且短期的供应波动场景。
- 2 新零件供应保障的核心在于供应商能力，而非库存数量。
- 3 MMOG/LE强调通过流程和现场协作确保供应连续性，而非被动依赖库存缓冲。