生产计划参数集成中的问题 - MMOG/LE解读之【80】
结论摘要
主生产计划（MPS）的准确性高度依赖于一系列集成参数的合理设置，包括运输时间、提前期、库存水平、包装、供应商限制、废品率和生产准备时间。这些参数若未正确配置，将直接影响MRP运行效果与交付可靠性。MMOG/LE标准3.3.1.2明确要求企业系统化集成这些要素，以支撑端到端供应链协同。
- MPS需集成运输时间、提前期、库存等关键参数，才能有效驱动MRP并保障交付。
- 参数设置必须动态调整，如废品率应随质量改善持续优化，而非一成不变。
- 供应商限制和生产准备时间常被忽视，却是影响计划可行性的核心内部与外部约束。
MMOG中的3.3.1.2 F3:生产计划系统必须集成一系列运行参数（例如：运送时间、提前期、存货水平、包装）和内部的生产要求（例如：供应商的限制条件、废品率、作业准备时间）。
**生产计划是企业供应链运营中的最重要的计划之一，特别是主生产计划MPS，它起着承上启下的作用。承上它接受S&OP的指导和引领，启下它为计算产能和所需资源提供基础，与物料清单一起驱动MRP(物料需求计划），确保优先权有效。**通过计算机软件进行主生产计划的编制，企业必须具备:1、生产量达到一定规模；2、有较好的管理基础；3、质量控制和生产设备运转正常；4、有相应的软件系统和生产管理人才等条件。
在运行主生产计划（MPS）时，必须集成一系列的参数。它们包括了：
一、运输时间
**运输时间，****指按单送货至客户并通过检验，可以入客户仓库所需要的时间。**它对一些相距比较近，运输时间较短的产品可以忽略不计。但对运输时间长的产品需要把它作为参数设置在系统里，使系统在生成计划时，考虑到这一重要因素，防止发生交付延迟的风险。企业也可以通过设置中转仓的安全库存来抵消这一影响。
二、提前期
**提前期，****提前期又分固定提前期、变动提前期和累计提前期。**固定提前期指生产不受批量的影响，主要包括产品设计、生产准备和设备调整、工艺准备等必须用到的时间。自制件还会考虑到变动提前期，即运送时间，并包括生产准备，生产时间，以及入库质检时间。采购、加工、装配提前期的总和称为累计提前期。提前期计算公式：系统提供固定提前期加上变动提前期的处理，使计划下达时产生的需求时间与计划下达的数量有关系，使得计划更准确。
三、库存水平主要指成品库存的水平
**库存水平主要指成品库存的水平。**参数根据供应链部门对每一成品所对应的客户要求和本身的生产能力等情况分别进行设置。使生产计划在运行时，考虑到现有的库存水平、库存标准和客户需求而制定适当的生产量。在设置库存水平时，可以把VMI仓库的成品作为库存考虑，也可以把它作为安全库存设置。对生产比较顺畅的产品可以不考虑或者少设置安全库存。因为安全库存也是成本。
四、包装
**包装，****参数的包装主要是指单位包装的数量，而不是考虑包装的材料。**通过包装的数量设置。给生产计划产生出的生产量是整包装数。便于入库和现场的数量计算。也便于质量的控制。当某个成品有几个不同的包装时，要把它们都设置在系统里，并用不同的代码和客户号加以区别。
五、供应商的限制条件
**供应商的限制条件，****在生产计划下达时，会受到物料供应的限制，其中包括物料的提前期、物料的检验期、物料的库存水平、物料的包装和物料交付准时与否等供应商的限制条件。**这些条件也要进入计划的参数。它们既能够对系统运行生产计划进行限制，也是运行MRP的必要条件。对影响生产计划正常运行的一些限制条件，供应链部门要下决心，动脑筋，花力气，会同采购部门和供应商加以解决。不能让这些限制因素长久地影响计划的运行。
六、废品率
**废品率是内部计划运行的一个重要参数。**特别是对一些质量非常不稳定的产品，尤为重要。系统在运行生成计划时，会根据所给予的废品率来制定生产数量。如果数据不准确，产出的数量就会时多时少，要么影响交付，或者影响库存。因此，对这样的产品，开始设置时要考虑废品率较高的水平。待运行一段时间后，要重新评估废品率设置得是否准确，进行调整。这样的调整随着质量问题的逐步解决，将会发生多次，直到废品率稳定为止。
七、生产准备时间
**生产准备时间，****主要是指工装模具的调整时间，这个数据的长短直接影响着产出的水平，**影响着计划调整的效率，影响着小批量多批次的推行，也影响着客户多变的需求，是需要供应链和生产部门共同改善的一个重点。**日本丰田精益生产的一项重要内容就是通过改善，实现快速换模，同时也要考虑物料上线，人员技能、设备转换等相关因素，同样要列为不断改善的内容。**生产准备时间的缩短，可以极大提高生产效率。
当然，根据各企业的生产特征，MPS的参数还不止这些。评审时，要提供生产计划软件系统的操作文件和进行现场演示。审核员会根据客户对企业交付业绩的考核结果，检查某一参数的设置是否正确。
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视频：MMOG/LE助力企业供应链升级
MMOG/LE（全球物料管理运作指南/物流评估）是迄今为止，对制造企业而言最系统、最成熟、应用最为广泛的物流管理全球通用准则，被广泛运用于国际汽车行业中的物流运营管理实践，且在家电、家居、医疗、建筑、航空航天、化工、电子、服装和零售业等也开始采用和借鉴。
MMOG/LE从企业战略和改进、工作的组织、能力和生产计划、客户接口、生产和产品控制、供应商接口等六个方面(共197条标准)进行评审，通过实施每一条标准，组织可以评审自身的物料计划与物流管理的绩效和能力，获得关于行业内“最佳实践”并持续改善。
核心要点
- 1 MPS不是孤立的计划工具，而是依赖多维参数集成的动态决策系统。
- 2 参数设置需结合业务实际持续校准，静态配置无法应对制造复杂性。
- 3 符合MMOG/LE标准的关键在于参数的可验证性与业务闭环，而非技术实现本身。