PAP的跨职能评审查什么？- MMOG/LE解读之【73】
结论摘要
PAP（生产件批准）的跨职能评审是确保产品可批量生产的关键环节，需由计划、生产、物流、工艺等多部门联合参与。评审聚焦三大维度：产品是否符合设计标准、试生产过程是否与量产一致、物流操作是否规范可行。若发现问题，必须整改后重新试产，才能进入正式量产。
- PAP跨职能评审的核心目标是验证产品能否稳定满足客户要求并转入批量生产。
- 评审覆盖产品技术指标、生产过程一致性及供应链物流操作三大方面。
- 参与部门包括计划排程、生产制造、物流和工艺工程，各自承担明确评审职责。
MMOG中的3.2.2.3 F1定期举行跨职能 PAP的评审以解决在满足客户要求方面的问题。参与人员应包括来自每个部门（比如：排程、生产、物料控制、工程等部门）的适当人选。
在产品开发和工程变更中，PAP是一个很关键的阶段，通过PAP生产的评审，产品就意味着可以进入批量生产了，宣告产品的生产和质量得到了考核的认可。**在PAP结束后，第一要看实验室对PAP生产出来的产品的外观、材料、产品特性等指标是否符合设计的标准。第二看试生产的过程与正常的批量生产是否一致。第三看物料的入库、配送、包装、标签等相关物流的操作与批量生产是否一致。**对PAP的生产和物流过程，企业要组织跨部门职能小组来进行评审。参加评审的有计划排程人员、生产制造车间主任、物流主管和工艺工程师等。
**生产计划排程人员是对是否按试生产控制计划在运行进行评审，主要内容是考核PAP试生产计划的可靠性和执行率。**评审供应商的零件是否能够做到按时到达，提供的零件质量是否合格。生产是否按先前工艺部门规定的节奏在进行的，PFMEA中涉及的潜在偏差是否得到控制，整个生产过程和数量是否在规定的时间里完成等。
生产制造车间主任对产品的可制造性、生产设备的可操作性、操作人员的作业技能进行评审，看指定数量的零件是否顺利生产出来了。确认理解了所有生产所需要的输入及要求, 并且在生产线上都到位了。当产品进入生产线后，每个工序工位的作业结果都将得到检验，即对加工或装配的数量、质量和效率进行认可，只有这三方面都达到标准，才能通过评审。
图片：来源于网络
**物流主管对产品的物料流转是否按预定流程和作业指导书规定的要求进行操作，结果是否达到标准进行评审。**检查物料入库是否按流程进行，物料的包装和标签是否符合要求，条形码的扫描是否做到快捷顺畅。配送上线是否按作业指导书操作，配送设备、容器和工具的适用性如何，空箱返回是否按预先设定的路线进行，操作工取料是否方便等。
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**工艺工程师对工艺、设备、工装模具和设施的适用性和稳定性进行评审，确认它们能以正常的节拍按试生产控制计划进行生产。**对照《过程流程图》，检查整个生产物流过程是否与过程图一致。检查操作工是否按工艺操作指导书进行加工或装配，其作业结果是否达到预期效果，各工序节拍是否在正常范围。设备和它的控制系统能否正常进行稳定运转，工装模具稳定可靠，换模快速便捷，过程能力PpK大于1.67，达到顾客要求。
如果评审中发现试生产存在显著问题，那么需要在完成整改后重新进行PAP试生产。
因为MMOG考虑的评审主要内容是与供应链相关的，而PAP的资料基本上都是技术质量资料。因此，提交给审核员的PAP文件是要与供应链相关的，可以在企业文件中专门规定，也可以单独写文件，还可以提交会议纪要里的有关内容来弥补这方面的不足。
MMOG/LE解读连载目录：
视频：MMOG/LE助力企业供应链升级
MMOG/LE（全球物料管理运作指南/物流评估）是迄今为止，对制造企业而言最系统、最成熟、应用最为广泛的物流管理全球通用准则，被广泛运用于国际汽车行业中的物流运营管理实践，且在家电、家居、医疗、建筑、航空航天、化工、电子、服装和零售业等也开始采用和借鉴。
MMOG/LE从企业战略和改进、工作的组织、能力和生产计划、客户接口、生产和产品控制、供应商接口等六个方面(共197条标准)进行评审，通过实施每一条标准，组织可以评审自身的物料计划与物流管理的绩效和能力，获得关于行业内“最佳实践”并持续改善。
核心要点
- 1 PAP不仅是质量门禁，更是供应链协同能力的综合检验点。
- 2 试生产必须在流程、节拍、物料配送等方面完全模拟量产状态。
- 3 MMOG/LE强调PAP评审中供应链视角的体现，企业需主动补充相关文档证据。