为什么盘点总有偏差？是不是员工粗心导致的？

盘点偏差很少仅因粗心造成，更多是流程缺陷所致，如紧急补料未扫码、工程变更未同步、试制领料无记录等。需系统性审视物料流动各环节，而非归咎个人。

如何判断哪些物料需要重点分析盘点偏差？

应优先关注三类物料：高价值的A类物料、影响生产交付的瓶颈物料，以及历史上反复出现偏差的物料。这些往往暴露管理薄弱点，改进后收益最大。

发现盘点偏差后，怎样才能真正防止再次发生？

不能止于调账，必须追溯至操作源头——如设立专用试制物料架、强制不合格品隔离流程、对高风险物料实施日盘等。同时将纠正措施固化到SOP中，并通过审核机制验证有效性。

盘点偏差频发如何根治？| MMOG/LE解读之【146】：盘点偏差的调查与分析

MMOG中的5.2.5.5 F1组织有一个流程以确保准确执行实际的库存盘点，并记录盘点结果。对每个零件的存货清点是基于用途/数量价值、损耗百分比等，确定实施库存盘点的适合频率。对偏差进行调查，找出根本原因，采取纠正措施并防止再次发生。

**谈起盘点，每个企业都有一套流程，也都定期进行。只是各企业会根据自身的特点，在频次上有所不同。**这说明盘点对企业资产管理有着十分重要的作用，它是库存信息的收集和核对的主要方法之一。对如何进行盘点。我在解读之二十三已经阐述过了，这篇就重点谈谈如何对盘点的偏差进行分析。

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**对盘点偏差的分析，我们要把握重点进行分析。**如对重要的物料进行分析。何谓重要，一是金额较大，属A类物料。二是会影响生产和交付，并且不易采购的瓶颈物料。还有要对经常性发生盘点偏差的物料进行分析，因为这样的情况发生说明在物料管理上存在一定的漏洞。

**在分析之前，先对需要分析的物料组织人员进行复盘。**看看在盘点中是否存在品名和数量搞错的情况。在这一点上，因为品名的叫法不一造成错误，型号的数字写错或者在输入系统时输错的情况不在少数。特别是生产线员工有时不是按正式名称填写，而是按他们的习惯叫法填写产生了错误。有的物料因工程更改已经改变型号，但依旧使用老的型号，也会造成错误。经过复盘，可以发现一部分的问题。

**第二，对A类物料的进出库账进行核对。**用产成品的量去核对物料的出库账，就会发现1、漏记账，或者没有进行扫描。这种情况往往发生在紧急补料时。2、已经进入不合格品区，但没有在账上体现，造成物料的遗失，也可能已经盘点了不合格品，但没有按BOM表进行拆分，造成了遗漏。

**第三，物料的“随意”拿取。**这主要发生在新产品试制情况中，有些工程师物料控制观念薄弱，在试制时，缺了一些物料，特别是通用物料，就自说自话会到仓库里去拿取，或者随意打个招呼。而物料管理人员因为数量少，也没有及时进行登记或者输入系统，造成了物料的短缺。同样的问题也会发生在成品的外库中，随意拿取最常见的是包装，工程师为了寄一个样品给客户，就会到仓库找一个合适的包装。为了解决这个问题，有企业专门为产品开发部门设计制造了一个包装料架，把工程师经常使用的包装放到他们的办公区里。一则提供方便，二则控制住了包装物。

第四，因为物料不合格被退货，而账面上没有进行同样的处理，造成盘亏。