MMOG V6解读之85| 拉动系统要延伸至物料采购

MMOGV6中的3.3.2.1 F1拉动系统（Pull system）的概念要在（例如：看板、min-max（最小－最大订购法））车间生产计划的流程中使用，并在合适的时候推广给供应商。本条款是V5版3.3.2.1与3.3.2.3的合并，措辞做了相应的修改。

精益生产（Lean Production），简称精益，是衍生自日本丰田汽车公司生产方式的一种管理哲学。精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。他们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产。

随着智能物流的普及，这个词已经不太提起。但在智能物流中，我们依然看到精益的精髓，而事实上，精益生产的做法是智能物流规划的基础。因此，MMOG依然把保存在供应链系统的条款里。说明精益生产并没有过期，而是随着供应链的发展，被赋予了新的内容。

拉动是精益生产的核心理念，拉动式计划（PULL）就是生产计划只下达到最终（成品）工序，后工序通过看板的形式给前工序下达指令拉动前工序，后工序就是客户，这样就避免了统一指挥因信息不到位所造成的混乱，同时也实现了各工序的自我管理，生产流程中物流管理也是通过拉动式计划实现。

精益生产思想进入中国后，受到了国人的推崇。许多企业纷纷效仿，推行精益生产，在生产物流领域实施看板生产。由于种种原因，虽然没有达到预期的效果，但精益生产的思想和精神在生产计划中已经开始得到贯彻，并深入供应链与生产管理者的心中。具体表现在：

一、把满足客户需求放到了第一位，而不是一味追求利润。以满足客户需求为出发点来编制生产计划。

二、运用看板形式来辅助生产计划的编制。在有条件的生产线或单元，在主生产计划（MPS）引导下，用看板来替代排程。实现客户包括内部客户需要什么，就生产什么，就配送什么。
三、采用拉动模式，以后道工序的需求拉动前道工序的生产，实行单个流。
四、以实现零库存为目标，设置生产现场库存的min-max（最小值－最大值）标准。减少在制品，不断降低生产过程中的库存。
五、围绕拉动式生产，开展“5S”“SMED””TPM”Kaizen等活动，极大地提高了生产效率。

但由于实施拉动式生产需要一定的条件，如充足的生产能力，一般产量不能超过产能的80%。稳定的质量，包括原材料、零件和装配质量。经过看板生产培训的人员，这些人员要具备一定的质量控制和设备维护技能。许多企业在推行过程中还是遇到了不少的问题。特别是产能的束缚，一旦产品市场销售良好，产量在短期里大幅度增长，就会打破原先设定的排序与间隔，造成无法进行有秩序的拉动。因此，企业在推行拉动式看板生产时，要做到应具备的条件，方能加以实施。

当企业实施拉动式管理时，要尽可能延伸到供应商的物料交付，有时也可以单独与供应商实行拉动式管理，这里介绍一下某企业的做法。

企业在导入供应商拉动式管理理念后，在A产品和B产品的生产过程中，将该两种产品物料齐套拉动式采购管理作为试点。建立拉动式采购管理流程与制度，明确了供应链部门拉动式采购管理的思路、方法与措施。

在工作思路上，基于物料BOM，结合齐套要求，在产品生产方案评审阶段介入物料需求管理，识别物料齐套风险，明确物料的风险应对措施，从而确保产品物料齐套工作任务按生产计划要求完成。

在推动实施上，通过召开企业各部门拉动式工作研讨会，商讨拉动式采购的具体管理流程和操作方法，形成供应链部门的物料拉动式管理的流程文件和作业指导书。通过实施拉动式采购管理，完成多个产品物料齐套策划，形成了对外部供应商拉动工作要求与计划。形成了多个产品风险物料清单，定位了物料齐套风险点，明确了风险物料解决措施，释放了产品物料齐套风险。在实施过程中，不断调整与修订。逐步确立了适合企业的拉动式采购管理工作流程与制度。

实施拉动式采购管理转变了物料齐套工作思维方式。从被动地解决缺料，到主动加强物料齐套策划，提前释放物料齐套风险，从而提升物料齐套保障能力。它系统化集成了供应链部门的内外部职能，将物料齐套工作有效嵌入到产品供应链全流程中。通过拉动式管理，实现了供应链部门生产计划、采购计划和供应商管理的有效集成。

传统的推动式物料采购模式是定期查看库存中的存量，将各种消耗掉的物料所产生的缺口数量补齐，或者当物料达到企业设置的安全库存时再进行整体采购。在适应当前企业战略的前提下，企业的采购过程中，不能采用库存缺口式采购，而应该更换为订单式的采购模式，即为拉动式的采购模式，通过客户的订单来判断和决策所应采购的物料。要做好拉动式采购工作，需要做到以下几点。

采取小批量的采购策略。由于客户对产品的需求是不固定的，企业会按客户对产品的需求进行采购，需要采用小批量的方式，针对每批订单采购，既可以减少物料的库存，又可以实现产品的正常生产。小批量的采购模式也符合拉动式管理的生产方式。

加强与企业内各个部门的协作。采用拉动式的生产与采购模式对企业各部门的协同性要求较高，它要求时效性更快、准确性更高、流畅性更强和企业协同性更全面等，只有在与企业内各个部门紧密协同合作的基础上，信息与物料的传递才能更加快捷准确。

对供应商的选择标准需要更加严格。拉动式采购模式是在企业收到客户订单需要生产的时候，供应商能及时完整地将所需物料供应到位，对供应商交付准时性的要求更高。与企业进行拉动式采购合作的供应商应当具有较高的管理水平、专业技术、设备条件，可以保障采购物料准时、按量供给。

在各企业的采购管理实践中，也有不少体现精益拉动式采购管理的亮点。在评审时，可以选择一些做过的案例介绍给审核员，也可以提供相关的文件与资料。在企业的采购文件中有这方面的内容或者规定，或许就能通过该条款的审核。