MMOG V6解读之75| 参与PPAP的角色与技巧

MMOGV6中的3.2.3.2 F1供应链管理（SCM）应有代表（如：计划、生产、物料控制）参与PPAP评审，以解决在满足客户需求过程中所遇到的问题。

在产品开发和工程变更中，PPAP是一个很关键的阶段，通过PPAP生产的评审，产品就意味着可以进入批量生产了，宣告产品的生产和质量得到了考核的认可。

在PPAP结束后，第一要看实验室对PPAP生产出来的产品的外观、材料、产品特性等指标是否符合设计的标准。第二看试生产的过程与正常的批量生产是否一致。第三看物料的入库、配送、包装、标签等相关物流的操作与批量生产是否一致。对PPAP的生产和物流过程，企业要组织跨部门职能小组来进行评审。参加评审的供应链部门是计划员、物流工程师和生产制造部门的现场管理人员和工艺工程师。

计划员是对是否能够按试生产控制计划展开生产进行评审，主要内容是考核PPAP试生产计划的可靠性和执行率。评审供应商的零件是否能够做到按时到达，提供的零件质量是否合格。生产是否按先前工艺部门规定的节奏在进行的，PFMEA中涉及的潜在偏差是否得到控制，整个生产过程和数量是否在规定的时间里完成等。

物流工程师对产品的物料流转是否按预定流程和作业指导书规定的要求进行操作，结果是否达到标准进行评审。检查物料入库是否按流程进行，物料的包装和标签是否符合要求，条形码的扫描是否做到快捷顺畅。配送上线是否按作业指导书操作，配送设备、容器和工具的适用性如何，空箱返回是否按预先设定的路线进行，操作工取料是否方便等。

生产制造部门的现场管理人员对产品的可制造性、生产设备的可操作性、操作人员的作业技能进行评审，看指定数量的零件是否顺利生产出来了。确认理解了所有生产所需要的输入及要求， 并且在生产线上都到位了。当产品进入生产线后，每个工序工位的作业结果都将得到检验，即对加工或装配的数量、质量和效率进行认可，只有这三方面都达到标准，才能通过评审

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工艺工程师对工艺、设备、工装模具和设施的适用性和稳定性进行评审，确认它们能以正常的节拍按试生产控制计划进行生产。对照《过程流程图》，检查整个生产物流过程是否与过程图一致。检查操作工是否按工艺操作指导书进行加工或装配，其作业结果是否达到预期效果，各工序节拍是否在正常范围。设备和它的控制系统能否正常进行稳定运转，工装模具稳定可靠，换模快速便捷，过程能力PpK大于1.67，达到顾客要求。

如果评审中发现试生产存在影响生产和交付的问题，需要把这些问题罗列出来，与产品开发项目组成员一起进行分析，找到其产生的根本原因，采取有效措施加以解决，在规定的期限内完成整改后，重新进行PPAP试生产。如果问题因为种种因素不能在规定的期限里得到解决，那就要采取一些临时措施，暂时替代原来的方案。这样做必须得到客户的认可和批准。

考虑到供应链在生产运营中的地位和作用，参与评审的人员责任重大，必须以认真负责的态度参与此项评审。特别是与供应链相关的内容，更要以主导的姿态参与评审，提出有分量的意见和建议。因为他们在此时此刻代表着客户，是对今后是否满足客户的交付负责。

对一些临时措施，也应该要求规定解决期限，不能无止境地拖延下去。在供应链部门人员参加类似评审之前，部门内部先要开会，由各个岗位从自己的职务角度出发，对PPAP过程提出意见，让与会人员带着问题参加会议。另外，对一些临时替代措施，部门内部也要统一认识。在正式投入批产时，部门的预案已经有了，步调已经一致了。供应链部门这样做，不仅仅是为了解决试产转批产的问题，更重要的是提升供应链部门的管理能力和在企业中的地位。

因为MMOG考虑的评审主要内容是与供应链相关的，而PPAP的资料基本上都是技术质量资料。因此，提交给审核员的PPAP文件是要与供应链相关的，可以在企业文件中专门规定，也可以单独写文件，还可以提交会议纪要里的有关内容来弥补这方面的不足。