MMOG V6解读之74| 整合PPAP的方法和重点

MMOGV6中的3.2.3.1 F1产能规划流程要整合PPAP的要求，并按照客户出货要求排程生产。

PPAP（Production part approval process）生产件批准程序：

PPAP规定了生产件批准的一般要求。PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计和工艺规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中能够按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。

用于PPAP 的产品，必须取自有效地生产。该生产过程必须是1小时到8小时的量产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的零件。所谓有效的生产，必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作人员，来自每个生产过程的零件，如：可重复的装配线和（或）工作站、一模多腔的模具、成型模、工具或模型的每一位置，都必须进行测量，并对代表性零件进行试验。

从要求上看，300件或者8个小时的生产作业，在产能上一般不会为此而受影响。然而在实际生产安排上，PPAP生产安排起来难度却不少，原因就在于它的变数太多。

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一、物料按时到达变数多。预定的日期因供应商试制问题而频繁地被推迟，确定的日期，生产排程都下达了，到时又发生变化了。造成生产线停顿，浪费了产能和效率。类似情况在试产转批产时必然会发生。

二、物料质量变数多。供应商无论怎么做，在规定的日期里，就是达不到确定的质量标准。有时物料已经到了接收区，被质检部门发现某一个尺寸未达标而判定为不合格件，无法接收。更有甚者，物料已经上了生产线，马上要投入生产，或者刚刚开始生产，质量部门反映，原材料性能未达标，物料不合格，停止生产。于是，生产线开始调整计划，重新安排生产，生产与物流人员为此忙得不亦乐乎。

三、工装模具变数多。它们在样品试制和小批量试生产还是可以的，一到批量性生产，就发生问题了。做了几个小时后，产品尺寸走样了，需要重新调整了。或者工装模具发生了故障，需要维修了。原因种种，结果一个，无法继续生产。

四、关键设备变数多。现在的生产线都采用智能化设备，采用智能系统进行控制。在PPAP生产时，设备的控制系统需要按新产品的加工要求进行调试，往往需要几经调试，才能取得成功，有时生产到一半，设备系统发生故障了，只得暂停生产，待维修后再继续。有的设备是进口的，调试人员在国外，通过网络或者电话遥控指导调试，那就更麻烦，花的时间就更长了。

五、产品质量变数多。好不容易PPAP生产正常进行了，按标准的产量完成了，在对代表性成品进行试验后，结果不合格。于是，PPAP失败了，需要重来。  

上述五条，想必供应链工作者应该非常熟悉、深有感触。有的已经成为常态，供应链工作者也习以为常。由于PPAP之后批量生产的变数太多，生产过程所花费的时间和精力远远超过预定的标准，而且这些变数难以控制。

因此，在制定MPS和生产排程时，难度比较大。特别是在批量生产很繁重，产能负荷接近饱满，交付任务很紧张的时候，矛盾特别突出。它考验着企业新产品开发的能力，考验着供应链部门对PPAP准备工作是否到位的判断能力。考验供应链计划与生产部门的应变能力，也是为什么供应链部门要参与产品开发。

为了应对上述情况发生，供应链部门在参与PPAP时即转批量生产前要做好以下三项工作：

一、对供应商的交付能力要进行确认，做到心中有数。不管是请供应商过来或者去供应商生产基地访问。都要搞清楚供应商在批量生产时是否能够按要求交付，质量上是否还存在问题。一般物料和零件不变，除了产能，其他应该没有问题。如果是新物料或者新零件，那就要关注了，尤其是规模较小，开发和管理能力较弱的企业更要重点关注。这样的企业是不能听他说，要到现场看他怎么做。有时，还要花点资源进行帮扶。

二、对模具和设备要参与验收，要观察其在试产中的表现。对一些经常出状况的模具和设备要搞清根本原因，督促相关部门或者供应商进行及时整改，彻底解决。对一些关键模具和设备，要派专人负责督促和检查，坚持一天一汇报。发现实在难以解决，要提请企业最高管理层出面，施加压力，争取在批产之前解决。再不行，那就要拿出预案，先期替代。不过这需要得到客户的批准。

三、对整个批量生产的过程要捋一遍，看看是否有被遗忘的事项。如可循环包装的数量和管理流程，第三方物流公司的确认和其交付能力与质量，配送上线的流程和料箱回收方案等。切不可遗忘这些本该由供应链部门负责的所谓“小事情”。一旦因此而影响交付，就会立刻成为大事故。

要强调的是，供应链部门在PPAP转为批量生产时，一定要发挥主观能动性，积极参与。主动关注问题的解决，乃至亲自出马解决。绝不可认为这是开发部门或者项目组的事情，自己只是负责接收。一般来讲，新产品批量生产开始的半年里，开发部门为主负责，如果供应链部门不积极主动地参与，那么半年后，如果发生交付事故，责任还是由供应链部门来承担。

在评审时，要提供企业PPAP文件，提供产能计划编制文件，提供PPAP的生产计划等资料。客户审核员一般通过他们的新产品开发部门，对企业的PPAP的情况事先会有所了解。因此，对PPAP做得不好，影响客户新产品开发进度的企业。审核员的评审会特别仔细。