MMOG V6解读之52| 工作环境：理想丰满，现实骨感

MMOGV6中的2.4.1.3 F1管理层积极参与改善工作环境（如：5S计划、人机工程）。工作环境是指员工工作场所的环境，是一天8小时甚至更多时间的工作区域或者场所，它对保障安全生产，改善和提高企业形象，提高工作效率，增强企业凝聚力起着重要的作用。因此，越来越受到企业的重视。进行5S管理是改善工作的环境，人机工程原理的应用是改善工作的条件，两者都是企业进行工作环境改善活动的主要内容。

5S现场管理的法则。5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。每一个S的操作看上去都挺简单、挺容易，但能够做到的企业却不是很多。其根本原因是容易做到，难以坚持。5S管理往往是“一紧二松三垮台”。这句话是非常有道理的，说出了各企业做5S管理的现状。

刚开始大家觉得很新鲜，做试点打造，上面抓得很紧，很兴致勃勃地来管理。而且经过整顿，现场面貌焕然一新，更会提起大家的兴趣。过了几个月，看看效果好像并不如预期，热情减退，就开始有点动摇，开始放松，开始考虑放弃……。有了松动的想法，慢慢就开始视而不见，或者口是心非，只是嘴巴上说要做，其实没有实际行动。特别是企业高层领导没有实际行动，直接造成上行下效。企业一把手（老板，总经理）对5S的态度是只开会，只要求，喊口号，不亲自行动，不亲自实践是5S管理垮台的信号，结果取得的效果渐渐失去。

要真正实现5S，重在坚持。5S管理是一项需要长期坚持的工作，只有起点，没有终点。通过一段时间的坚持，能够让员工养成意识，形成规范。如制作一些文件架，衣服架等，把容易散落和随意摆放的物品放到一个专门的区域或者地方，这样对“5S”的持久性有好处。还有建立制度，确定日期。定期检查物品是否还需要，如果不需要就处理掉。工作场所的物品一定不能多，一定要精简，这就像库存，库存高了，管理难度就增加了。因此，定期清理和对有些物品规定使用期限很重要，通过不断地清理，工作场所的杂物就会减少，工作的空间会增大，“5S”的效果也会显著。

不过清理的难度最大，试想如果在家里搞“5S”，清理及扔物品是最难的事，许多家庭买了大橱、做了壁橱，都是为了放物品。有的物品甚至买来就是为了被扔掉的，而家中的掌权人是万万不肯扔物品的，无论这些物品是多么旧，多么无用。

“5S”需要坚持不懈。通过一段时间的坚持，让员工逐渐养成良好的习惯。通过长期地坚持，才能融入企业文化中。真正产生实效，达到预期目的。但坚持却是“5S”中另一个难题。要解决这个难题，就看工作场所的领导人是否能坚持，如果能够做到这一点，难题就解决了一大半，余下来就是员工是否能有较强的执行力了。

人机工程原理是，把人—机—环境系统作为研究的基本对象，运用生理学、心理学和其他有关学科知识，根据人和机器的条件和特点，合理分配人和机器承担的操作职能，并使之相互适应，从而为人创造出舒适和安全的工作环境，使工效达到最优的一门综合性学科。

在生产现场和物流区域，通过人机工程原理的应用，可以减轻劳动强度，提高劳动效率。企业在这方面做得比“5S”管理要好得多。如生产线上物料架面向操作工人，斜度合适，就可以让操作工取料方便。再如：运料设备的轮子大小、底盘高低、把手的形状可以使用运料工减轻强度，提高作业效率。还有生产线的可调节座椅，增加操作工的舒适度，减少疲劳程度。等等。

经过工程师们深入一线，了解了生产的工艺，了解了工人的辛苦，去研究、去改善。进行一定的投资。改善了工作条件，减轻了劳动强度，提高了工作效率。这样的改善，深受员工的欢迎。

近年来，自动化在人机工程方面的改善起到了很大的作用。许多有危险因素的岗位，强体力的工作都由机器人和自动化设备所替代，极大地解放了工人的劳动强度。增强了员工工作的安全性。但是，要注意的是，不要仅考虑用自动化设备替代人，而是多考虑减轻员工劳动强度。否则，员工对自动化改进会产生抵触甚至憎恨。

许多员工说，因为企业没有钱，所以无法改善工作环境。综上所述，改善工作环境绝不是花点钱这么简单。花钱可能会让工作环境漂亮点，工作条件好一点，但只是一时。要让工作环境发生真正的改善，做到上述的几条，方能实现。

在评审时，审核员通过对工厂巡视，不用介绍，立刻就可以亲身感受到企业在这方面做得如何。因此，也很容易做出正确的评判。