拉动式采购管理的实施 - MMOG/LE解读之【87】
结论摘要
拉动式采购管理通过订单驱动替代传统库存补货，显著提升物料齐套保障能力。某企业试点A/B产品后，系统识别风险物料、前置策划应对措施，并实现供应链内外协同。该模式要求小批量采购、跨部门高效协作及高响应力供应商。
- 拉动式采购以客户订单为触发点，取代被动补货，主动管控物料齐套风险。
- 实施需配套小批量策略、强化内部协同机制，并严格筛选具备准时交付能力的供应商。
- 某制造企业通过流程制度化，将拉动理念嵌入产品全周期，有效释放供应链瓶颈。
MMOG中的3.3.2.3 F1:拉动计划流程会涉及供应商。
当企业实施拉动式管理时，会涉及供应商的物料交付，有时也可以单独与供应商实行拉动式管理，这里介绍一下某企业的做法。
企业在导入供应商拉动式管理理念后，在A产品和B产品的生产过程中，将该两种产品物料齐套拉动式采购管理作为试点。建立拉动式采购管理流程与制度，明确了供应链部门拉动式采购管理的思路、方法与措施。
在工作思路上，基于物料BOM，结合齐套要求，在产品生产方案评审阶段介入物料需求管理，识别物料齐套风险，明确物料的风险应对措施，从而确保产品物料齐套工作任务按生产计划要求完成。
在推动实施上，通过召开企业各部门拉动式工作研讨会，商讨拉动式采购的具体管理流程和操作方法，形成供应链部门的物料拉动式管理的流程文件和作业指导书。
通过实施拉动式采购管理，完成多个产品物料齐套策划，形成了对外部供应商拉动工作要求与计划。**形成了多个产品风险物料清单，定位了物料齐套风险点，明确了风险物料解决措施，释放了产品物料齐套风险。**在实施过程中，不断调整与修订。逐步确立了适合企业的拉动式采购管理工作流程与制度。
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**实施拉动式采购管理转变了物料齐套工作思维方式。****从被动地解决缺料，到主动加强物料齐套策划，提前释放物料齐套风险，从而提升物料齐套保障能力。**它系统化集成了供应链部门的内外部职能，将物料齐套工作有效嵌入到产品供应链全流程中。通过拉动式管理，实现了供应链部门生产计划、采购计划和供应商管理的有效集成。
传统的推动式物料采购模式是定期查看库存中的存量，将各种消耗掉的物料所产生的缺口数量补齐，或者当物料达到企业设置的安全库存时再进行整体采购。**在适应当前企业战略的前提下，企业的采购过程中，不能采用库存缺口式采购，而应该更换为订单式的采购模式，即为拉动式的采购模式，通过客户的订单来判断和决策所应采购的物料。**要做好拉动式采购工作，需要做到以下几点。
**（1）采取小批量的采购策略。**由于客户对产品的需求是不固定的，企业会按客户对产品的需求进行采购，需要采用小批量的方式，针对每批订单采购，既可以减少物料的库存，又可以实现产品的正常生产。小批量的采购模式也符合拉动式管理的生产方式。
（2）加强与企业内各个部门的协作。采用拉动式的生产与采购模式对企业各部门的协同性要求较高，它要求时效性更快、准确性更高、流畅性更强和企业协同性更全面等，只有在与企业内各个部门紧密协同合作的基础上，信息与物料的传递才能更加快捷准确。
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**（3）对供应商的选择标准需要更加严格。**拉动式采购模式是在企业收到客户订单需要生产的时候，供应商能及时完整地将所需物料供应到位，对供应商交付准时性的要求更高。与企业进行拉动式采购合作的供应商应当具有较高的管理水平、专业技术、设备条件，可以保障采购物料准时、按量供给。
**在各企业的采购管理实践中，也有不少体现精益拉动式采购管理的亮点。**在评审时，可以选择一些做过的案例介绍给审核员，也可以提供相关的文件与资料。在企业的采购文件中有这方面的内容或者规定，或许就能通过该条款的审核。
MMOG/LE解读连载目录：
视频：MMOG/LE助力企业供应链升级
MMOG/LE（全球物料管理运作指南/物流评估）是迄今为止，对制造企业而言最系统、最成熟、应用最为广泛的物流管理全球通用准则，被广泛运用于国际汽车行业中的物流运营管理实践，且在家电、家居、医疗、建筑、航空航天、化工、电子、服装和零售业等也开始采用和借鉴。
MMOG/LE从企业战略和改进、工作的组织、能力和生产计划、客户接口、生产和产品控制、供应商接口等六个方面(共197条标准)进行评审，通过实施每一条标准，组织可以评审自身的物料计划与物流管理的绩效和能力，获得关于行业内“最佳实践”并持续改善。
核心要点
- 1 拉动式采购的本质是需求驱动而非库存驱动，能系统性降低物料齐套风险。
- 2 成功实施依赖三大支柱：小批量灵活采购、跨部门信息流协同、高可靠性供应商网络。
- 3 该模式不仅优化库存，更重构供应链思维，将物料保障前置到产品设计与计划阶段。