方法论

库存缓冲量不能一劳永逸- MMOG/LE解读之【141】

颜家平

结论摘要

库存缓冲量必须动态调整,不能设定后长期不变。企业需建立持续评估机制,综合考虑需求波动、流程能力、仓储运输、客户要求及节假日等因素。仅靠初始设定无法应对供应链中的不确定性,定期复盘和灵活调整才是关键。

  • 库存缓冲量需随市场、产能、物流等变量动态调整,而非一次性设定
  • 客户安全库存要求常被写入物流协议,直接影响供应商的缓冲策略
  • 审核员重点关注缓冲库存的设定依据与调整流程是否系统化、可追溯
库存缓冲量不能一劳永逸- MMOG/LE解读之【141】

MMOG中的5.2.4.1 F2组织有一个持续评估库存缓冲量(例如:计划系统、看板),并在需要时进行其调整的流程。此评估流程考虑了所有影响库存缓冲量需求的因素(例如:需求的变动、流程能力、内部运输和仓库状况、客户安全库存的要求、不同产业的作息时间,等等)。

缓冲库存的作用在于当供应链部门组织生产时,不至于因为各种原因都断料而停产,计算库存缓冲量时常常考虑如下几种情况:

1、需求的变动。

这是企业放置缓冲库存的最主要原因。尽管销售和供应链部门努力搞好市场预测,他们采用了各种方法与手段,甚至采用最先进的数字化预测,仍然难以应付变化莫测的市场。于是,库存是最好的解决方法。

图片:来源于网络

2、流程能力。

**包括供应商的供货能力、内部生产能力和生产转型能力等。**供应商的供货能力属于外部能力,由于供应商众多,有许多还在海外,其中有一家供应商的能力发生问题,就有可能会影响工厂的整个生产。**为此除了放置缓冲库存之外,有的企业还特别考虑实行多家供应商同时供货。**生产能力属于内部能力,当客户需求超过工厂产能时,就发生了产能问题,因此,当预计到将会发生这样的情况之前,一定要建立起一定量的缓冲库存。还有生产中的转型问题,有的模具更换时间很长,因此,不得不用缓冲库存来进行弥补,放置放空已经很紧张的生产能力。

图片:来源于网络

3、内部运输和仓库状况。

内部运输和仓库对生产的交付相对影响较小一点,但不是没有影响。仓库的库位安排会对整个库存会有影响,因此,某些物料就需要放缓冲库存。同样,内部运输也有一个能力问题,于是,某些区域就因为这个原因要放上相应的缓冲库存。

4、客户安全库存的要求。

一些客户考虑到自己的生产和交付不受影响,会把库存缓冲量的要求写在《物流协议》里,以保证客户在一段时期里不会因意外的原因而停产。同时,该库存还会被纳入客户对供应商的考核项目。大多数企业也会根据客户的安全库存要求来放置缓冲库存。即使有的客户并没有规定要放多少缓冲库存,企业自己也会根据客户的需求量进行存放。

5、不同产业的作息时间。

**每年的一些长假如春节、国庆节等,为了调整作业班次,尽可能得在允许的条件下让工人和生产管理人员进行休假,企业会因此而存放缓冲库存。**还有近几年兴起的“双十一”等促销活动,也会使一些相关企业扩大缓冲库存,来保证满足活动供货。还有设备检修,产线移动,工厂搬迁等都会对作息时间进行调整,也会涉及到缓冲库存。

**对库存缓冲量的决定一般由供应链计划部门做出,采用看板等形式进行目视化管理,同时,企业必须要建立调整流程。**因为客户需求等因素都会持续地发生变化,缓冲库存也必须做出相应都变化。一般在生产计划特别是主计划发生变化时,库存缓冲量也必须随之发生相应都变化。这样操作就是让库存缓冲量发挥出真正的、恰当的作用。不但应该如此,而且要定期对是否需要缓冲库存进行分析,如果需求能够进行掌控,波动的风险很小,缓冲库存就可以相应减少甚至取消。一个企业并不是所物料和产品都需要有缓冲库存。

审核员到工厂会检查相关文件,到现场看库存都缓冲量如何设定,如何变化,是否有依据。特别是关系到客户的缓冲库存。只要有流程并按流程持续执行。通过的可能性还是比较大的。

MMOG/LE解读连载目录:

一、【汇总贴】MMOG/LE系列模块一:战略与改进(1-27篇)

二、【汇总贴】MMOG/LE系列模块二:工作的组织(28-62篇)

三、【汇总贴】MMOG/LE系列模块三:能力和生产计划(63-89篇)

四、【汇总贴】MMOG/LE系列模块三:能力和生产计划(90-126篇)

五、第五模块:生产和产品控制(127-161篇)

127、对标签不能等闲视之

128、标签的应用要规范且方便

129、不合格品的标签格外重要

130****、重要的是与财务系统同步

131、标识清晰的前提是正确

132、运用文件和指导书来控制存货

133、可视化管理在储存中的作用

134、库存环境不可轻视

135、仓库物料的保护并不容易

136、这些区域必须有

137、拉动式物流的必要条件

138、用价值流分析来提升物流精益化

139、生产现场WIP的识别与控制

140、努力减少流动中的浪费

视频:MMOG/LE助力企业供应链升级

MMOG/LE(全球物料管理运作指南/物流评估)是迄今为止,对制造企业而言最系统、最成熟、应用最为广泛的物流管理全球通用准则,被广泛运用于国际汽车行业中的物流运营管理实践,且在家电、家居、医疗、建筑、航空航天、化工、电子、服装和零售业等也开始采用和借鉴。

MMOG/LE从企业战略和改进、工作的组织、能力和生产计划、客户接口、生产和产品控制、供应商接口等六个方面(共197条标准)进行评审,通过实施每一条标准,组织可以评审自身的物料计划与物流管理的绩效和能力,获得关于行业内“最佳实践”并持续改善。

核心要点

  1. 1 有效的缓冲库存管理依赖于制度化的持续评估流程,而非经验主义或一次性决策
  2. 2 并非所有物料都需要缓冲库存,应基于风险与可控性进行差异化设置
  3. 3 看板等目视化工具是执行缓冲策略的重要手段,但必须配合动态调整机制

常见问题

为什么库存缓冲量不能设一次就不管了?
因为市场需求、供应商交付、内部产能、节假日安排等因素持续变化,静态缓冲无法应对实际波动。若不及时调整,可能导致缺料停产或库存积压。
哪些因素会影响库存缓冲量的设定?
主要包括需求变动、供应商与内部生产流程能力、仓库与内部运输状况、客户在物流协议中明确的安全库存要求,以及春节、国庆等产业作息调整期。
MMOG/LE审核时如何检查库存缓冲管理?
审核员会查阅是否有正式的评估与调整流程,并现场验证缓冲量设定是否有数据依据、是否随主生产计划同步更新,尤其关注涉及客户要求的部分是否合规执行。