环境改善不仅仅是为了形象 - MMOG/LE解读之【42】
结论摘要
工作环境改善不仅是企业形象工程，更是提升效率、保障安全和凝聚团队的关键举措。5S管理易推行但难坚持，成败关键在于高层以身作则和长期投入。人机工程通过科学设计减轻劳动强度、优化作业流程，效果更易被员工感知和审核员识别。
- 5S管理失败常因缺乏持续性和高层参与，而非方法本身无效。
- 人机工程通过适配人体与设备关系，直接提升操作舒适度与效率。
- 环境改善的真正价值在于支撑运营绩效，而非仅美化现场。
MMOG中的2.4.1.3 F1:管理者积极改善工作环境（如：5 S/C 计划、人机工程的原理）。
**工作环境就是工作的场所，是一天8小时工作的区域或者场所，它对改善和提高企业形象，提高工作效率，保障安全生产，增强企业凝聚力起着重要的作用。**因此，越来越受到企业的重视。进行5S管理是改善工作的环境，人机工程原理的应用是改善工作的条件，两者都是企业进行改善活动的主要内容。
**5S现场管理的法则。**5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE)。每一个S的操作看上去都挺简单、挺容易，但能够做到的企业却不是很多。其根本原因是容易做到，难以坚持。5S管理往往是“一紧二松三垮台”。这句话是非常有道理的，说出了各企业做5S管理的现状。
刚开始大家觉得很新鲜，做试点打造，上面抓的很紧，很兴致勃勃的来管理。而且经过整顿，现场面貌焕然一新，更会提起大家的兴趣。过了几个月，看看效果好像并不如预期，热情减退，就开始有点动摇，开始放松，开始考虑放弃……。有了松动的想法，慢慢就开始视而不见，或者口是心非，只是嘴巴上说要做，其实没有实际行动。特别是企业高层领导没有实际行动，直接造成上行下效。企业一把手（老板，总经理）对5S的态度是只开会，只要求，喊口号，不亲自行动，不亲自实践是5S管理垮台的信号，结果取得的效果渐渐失去。
要真正实现5S，重在坚持。5S管理是一项需要长期坚持的工作，只有起点，没有终点。通过一段时间的坚持，能够让员工养成意识；再通过一段时间的坚持，能够让员工养成良好的习惯；通过长期的坚持，才能融入到企业文化中。真正产生实效，达到预期目的。
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人机工程原理是，把人—机—环境系统作为研究的基本对象，运用生理学、心理学和其它有关学科知识，根据人和机器的条件和特点，合理分配人和机器承担的操作职能，并使之相互适应，从而为人创造出舒适和安全的工作环境，使工效达到最优的一门综合性学科。
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**在生产现场和物流区域，通过人机工程原理的应用，可以减轻劳动强度，提高劳动效率。**企业在这方面做得比5S管理要好得多。如生产线上物料架面向操作工人，斜度合适，就可以让操作工取料方便。再如：运料设备的轮子大小、底盘高低、把手的形状可以使用运料工减轻强度，提高作业效率。还有生产线的可调节座椅，增加操作工的舒适度，减少疲劳程度。等等。经过工程师们深入一线，了解了生产的工艺，了解了工人的辛苦，去研究、去改善。进行一定的投资。改善了工作条件，减轻了劳动强度，提高了工作效率。这样的改善，深受员工的欢迎。
在评审时，审核员通过对工厂巡视，不用介绍，立刻就可以亲身感受到企业在这方面做得如何。因此，也很容易做出正确对评判。
MMOG/LE解读连载目录：
视频：MMOG/LE助力企业供应链升级
MMOG/LE（全球物料管理运作指南/物流评估）是迄今为止，对制造企业而言最系统、最成熟、应用最为广泛的物流管理全球通用准则，被广泛运用于国际汽车行业中的物流运营管理实践，且在家电、家居、医疗、建筑、航空航天、化工、电子、服装和零售业等也开始采用和借鉴。
MMOG/LE从企业战略和改进、工作的组织、能力和生产计划、客户接口、生产和产品控制、供应商接口等六个方面(共197条标准)进行评审，通过实施每一条标准，组织可以评审自身的物料计划与物流管理的绩效和能力，获得关于行业内“最佳实践”并持续改善。
核心要点
- 1 5S不是一次性项目，而是需要制度化、常态化的企业行为。
- 2 人机工程的投入能带来可量化的效率提升和员工满意度改善。
- 3 工作环境改善必须由管理者带头实践，才能避免‘上热中温下冷’的执行断层。