方法论

规范操作,理解客户要求 - MMOG/LE解读之【91】

颜家平

结论摘要

理解客户要求不仅是接收EDI或网站信息,更要透过数据洞察真实需求。需建立定人、定时、定情形的沟通机制,并对日程、路线、ASN绩效等关键要素进行动态管理。定期评审与跨层级客户沟通是确保执行准确性的核心。

  • 客户要求的理解不能停留在表面数据,需结合实际业务情境判断真伪与变化。
  • 遵守客户日程、路线说明和ASN绩效要求是供应链合规交付的基础。
  • 定期评审执行偏差并与客户对口人员有效沟通,才能持续满足客户期望。
规范操作,理解客户要求 - MMOG/LE解读之【91】

MMOG中的4.1.1.2 F2理解了客户要求(比如:遵守日程、路线说明、 ASN绩效),进行定期评审,并与合适的人员沟通。

是否能理解客户的要求,听懂客户的声音,对供应链部门和工作者来讲,非常重要。只有充分理解了客户的要求,才能实现满足客户需求的愿望。但在实际工作中,许多供应链管理者看客户的EDI信息和网站发布的内容,这固然是正确的,除此之外,我们还需要透过数据现象去了解客户的实际情况,了解客户真正的需求。

**理解客户的要求,要听懂客户的声音就是要按企业规定的沟通流程进行操作。定人、定频率、定情形进行沟通交流。**在大多数时间里,这些信息是能够听懂的,客户的要求也能了解的,因此也是绝大部分供应链管理者的实操情况。**但在某些时候,客户的信息会发生差错,有时有着明显的不真实,如果还按部就班执行,也会影响客户的交付和企业的运营。**有的管理者已经发现了问题,还是按客户提供的信息操作,结果发生了偏差,造成了事故,唯一的好处就是当事人无需承担任何责任,因为信息是客户提供的,操作是按规定做的。

**理解客户的要求,要听懂客户的声音就是要遵守日程,**即清楚客户是何时发布信息。**不同的客户有着不同的信息发布时间,供应链部门需要作出适当安排,及时接受客户的信息,同时选择一个恰当的时间,汇总各个客户的信息数据,导入自己的系统。**要关注客户到时未及时发布和临时发布信息的情况,每当发生类似情况,就说明客户会有特殊的要求或者自身系统发生了问题。遵守日程要清楚客户对交付期的需求,交付期还包括了交付的地点等相关要求。日期看上去简单明了,执行起来似乎简单易行。其实每个交付还是要认真对待,特别要关注特殊日程的发布,地点信息的变化等异常的信息,如果有疑问,要向客户问清楚,防止对客户信息的误解。

**理解客户的要求,要听懂客户的声音就是要搞清客户的路线说明。**许多客户对交付路线有着明确的要求,目的是能控制时间和成本。有的客户还会要求有两到三条线路,以防止发生意外。**对采用循环取货(MILKRUN)企业,理解客户的路线说明就知道卡车何时会来取货,对物流时间的控制,物流效率的提高和物流成本的降低有着重要的影响。**因此,不能掉以轻心。

**理解客户的要求,要听懂客户的声音就是要重视ASN的绩效。**因为ASN对客户的接收安排有着直接的影响,客户对此十分重视。供应商的考核条款中都有ASN绩效的内容,而且赋予较大权重。供应链部门要遵守ASN发送的时间,发送信息的质量。特别要关注承担发送ASN的系统和设备稳定性。ASN发送错误的原因中,系统设备问题占了很大的部分。

**理解客户的要求,要听懂客户的声音就是要对客户要求进行定期评审。**检查客户要求是否发生了变化,检查企业在执行客户要求过程中发生偏差的情况及其造成的原因。要对客户的变化做出相应的执行方式的调整。对执行偏差和产生原因要进行整改,更改物流FMEA,杜绝重复发生。

**理解客户的要求,要听懂客户的声音就是要与客户的适当人员进行沟通交流。**要与客户不同层次的人员进行重要度不同的沟通交流,与客户不同部门、不同职责的人员进行对口事务的交流,有的重大事情要与客户进行部门之间的交流。定期评审后任何的调整,纠正偏差的措施都要告知客户适当人员。

在评审这项条款时,要提供相应的流程文件与沟通交流资料,提供定期评审的资料,客户对企业供应链表现的绩效考核报告等。

MMOG/LE解读连载目录:

1、企业供应链的最佳标准

2、如何理解供应链愿景和战略

3、愿景和战略的考虑与编写

4、传达不是一件简单事

5、用目标助力战略量化和考核

6、目标的沟通与审查

7、客户供应链绩效考核

8、供应商绩效考核

9、内部生产绩效考核

10、提前期的重要作用

11、如何衡量供应链的工作质量

12、用预算来控制成本

13、花样百出的库存分类

14、目标的审查与传达

15、简单明了的图表分析工具

16、供应链管理的纠错工具之一

17、供应链管理的纠错工具之二

18、供应链管理的纠错工具之三

19、供应链的持续改进之一

20、供应链的持续改进之二

21、识别瓶颈,优化瓶颈

22、推行小批量多批次的有效途径

23、略谈盘点

24、信任和尊重是持续开发供应链伙伴的基础

25、如何快速评估供应链伙伴

26、企业内部的合作共赢

27、部门的内部客户满意度调查

28、地位在组织架构图中的体现

29、信息流程图

30、产品流程图

31、SOP的定期评估

32、SOP的控制

33、有关客户接口的SOP

34、内部供应链运行的SOP

35、供应链伙伴接口的SOP

36、人力资源的管理与平衡

37、足够的资源哪里来

38、加班不能成为员工的需求

39、发生偏差需要传达吗

40、员工福利应符合国家法规

41、安全体现企业素质

42、环境改善不仅仅是为了形象

43、岗位要怎样进行描述

44、供应链岗位要具备的技能和资质

45、岗位的后备资源要怎样考虑?

46、为什么这要有体系文件?

47、培训需求来自于差距分析之中

48、充分认识全员培训的重要性

49、培训目标的传达与监督

50、不可忽视员工的发展计划

51、难度就在坚持定期评审

52、定期监督才会有效

53、企业和部门绩效要公开吗?

54、浅谈员工绩效评审

55、改进机会不可失

56、物流FMEA之一

57、物流FMEA之二

58、物流FMEA之三

59、应急计划的编制

60、应急计划的定期审查和培训

61、应急计划有效性的评估

62、如何控制供应链的偏差

63、供应链在产品开发中的地位

64、供应链部门为什么要参与工程变更

65、供应链在产品开发中做些啥

66、共同评审方能考虑周全

67、S&OP是资源审查的好方式

68、资源的审查与利用

69、产品生命周期中的能力管理

70、不可轻视供应链资源的评审

71、PAP生产安排的难度在哪里?

72、新产品的物料需要安全库存吗

73、PAP的跨职能评审查什么?

74、不能忽略对淘汰零件的管理

75、淘汰零件的预测、生产和发运

76、做好服务和备用零件的管理评审

77、做到这项条款确实不易

78、运行参数的审核与调整

79、生产计划要自动生成

80、生产计划参数集成中的问题

81、淘汰零件运行参数的审核与调整

82、放弃EXCEL的确很难

83、系统同步考验着供应链管理

84、关注这几个多变的参数

85、用精益拉动来支持生产

86、拉动系统为什么难以成功

87、拉动式采购管理的实施

88、关键在“自动”两字上

89、此“需求”影响着他“需求”

90、与客户沟通不仅仅是听着

视频:MMOG/LE助力企业供应链升级

MMOG/LE(全球物料管理运作指南/物流评估)是迄今为止,对制造企业而言最系统、最成熟、应用最为广泛的物流管理全球通用准则,被广泛运用于国际汽车行业中的物流运营管理实践,且在家电、家居、医疗、建筑、航空航天、化工、电子、服装和零售业等也开始采用和借鉴。

MMOG/LE从企业战略和改进、工作的组织、能力和生产计划、客户接口、生产和产品控制、供应商接口等六个方面(共197条标准)进行评审,通过实施每一条标准,组织可以评审自身的物料计划与物流管理的绩效和能力,获得关于行业内“最佳实践”并持续改善。

核心要点

  1. 1 理解客户要求的本质是‘听懂客户声音’,而非被动接收信息。
  2. 2 日程遵守、路线执行和ASN绩效是衡量客户要求落地的三大实操支柱。
  3. 3 规范的沟通机制与定期评审是预防执行偏差、提升客户满意度的关键控制点。

常见问题

为什么只看客户的EDI信息还不够理解其真实需求?
因为客户发布的数据可能存在延迟、错误或未反映突发状况。供应链人员需结合历史模式、异常信号和主动沟通,识别潜在问题,避免机械执行导致交付失败。
ASN绩效为何在客户考核中权重很高?
ASN(提前发货通知)直接影响客户的收货计划、仓储调度和生产排程。发送不及时或信息错误会导致客户产线停摆,因此供应商的ASN准确率和时效性常被设为关键KPI。
如何有效开展客户要求的定期评审?
应建立制度化流程,定期比对客户最新要求与内部执行情况,分析偏差原因,更新物流FMEA,并将改进措施同步给客户相关接口人,形成闭环管理。