关注这几个多变的参数- MMOG/LE解读之【84】
结论摘要
MMOG/LE标准3.3.1.6要求定期评审废品率、作业准备时间和生产批量等关键运行参数。这些参数高度动态，直接影响生产计划准确性与供应链效率。仅靠固定值或事后调整难以支撑精益运营，需建立常态化评审机制。真正落实该实践的企业，往往具备更强的供应链协同与响应能力。
- 废品率并非一成不变，尤其在外观件等质量标准执行不一致的场景下需高频审核与授权调整。
- 作业准备时间随SMED等精益改善持续缩短，每次优化后都应同步更新系统参数以反映真实产能。
- 生产批量受客户需求、效率、包装等多重因素影响，需供应链主动监控并动态校准。
MMOG中的3.3.1.6 F1:定期对运行参数（例如：废品率、作业准备时间、批量等）进行评审和审批。
只要上ERP系统，都知道要对系统内的参数进行定期审查和修正，生产计划系统也不例外。而标准中特意提到的几个参数，恰恰是比较活跃的几个。不但在定期审查时要特别关注，在平时，当系统运行出来的数据有点不正常时，要关注一下是不是因它们的变化而引起的。如果是的话，及时进行审查，必要的话，进行即时调整。
一、废品率
**废品率，一般企业的废品率基本上是固定的，整个产品周期中质量很稳定，废品率也一成不变，运行参数也一样不变。**在有些企业里，废品率开始很高，经过不断改善，提高了产品的过程质量控制，或者经过设计变更，消除了废品产生的原因，废品率明显下降，届时就要对这个参数进行评审，调整废品率的参数。**在少数企业里，对质量标准认识不一，质量控制和检测手段也不尽如人意，造成废品率的捉摸不定。**比较典型的是外观件。客户与企业的标准在书面上是一致的，在执行过程中却因人而异。不同的检验人员对质量标准有着不同的开发，造成企业质量标准无从适从。在企业内部对外观件的质量认定也有着不一致的看法，最后只能还是以客户能够接受为准。这样，废品率就波动起伏。对这样的废品率参数，就要给予特殊的关照，要经常去审核一下，是否影响了生产计划的正常运行，发现问题，及时调整。企业往往会对这个参数的调整设立特殊程序，授权紧密相关人员合议通过即可调整。
二、作业准备时间
**作业准备时间，这个参数在生产计划中至关重要，关系到产能和效率。**供应链部门根据精益生产思想，会同相关部门对作业准备流程和内容进行不断的改善。特别是对工装模具换模时间的改进，就是SMED。它的全称是"六十秒即时换模"（Single Minute Exchange of Die），是一种快速和有效的切换方法，快速换模法这一概念指出，所有的转变和启动都能够并且应该少于10分钟，因此才有了单分钟这一说法。它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序。且处于最小浪费的状态。每次SEMD的成功，有可能需要重新评审一次作业准备时间参数，因此这个参数是在不断地缩短，体现了效率在不断地提高。
三、生产批量
生产批量，供应链部门在产品开发时，就与工艺、生产等部门设定了批量的参数。随着产品生命周期的进展，这个参数也会发生一定的变化。引起批量变化的主要因素有:
1、客户需求批量的变化。
2、生产效率的变化。
3、废品率的变化。
4、包装容器的变化。
5、人员的变化等。
当供应链部门看到这些因素变化时，要及时评审批量的参数。以适应新的要求。
运行参数的定期评审和审批是一项重要的工作，其意义毋庸置疑。不过，能够真正加以落实的企业还真不多见。往往是生产计划编制遇到问题了，才想起要评审一下参数是否需要调整，从中看得出企业供应链部门的管理水平和能力。管理能力强的供应链，对定期要做的工作都进行事先计划安排好，绝不会临时抱佛脚。
在评审时，会审核生产计划编制系统的流程、指导书。审核参数调整的有关规定，调整记录等资料。
MMOG/LE解读连载目录：
视频：MMOG/LE助力企业供应链升级
MMOG/LE（全球物料管理运作指南/物流评估）是迄今为止，对制造企业而言最系统、最成熟、应用最为广泛的物流管理全球通用准则，被广泛运用于国际汽车行业中的物流运营管理实践，且在家电、家居、医疗、建筑、航空航天、化工、电子、服装和零售业等也开始采用和借鉴。
MMOG/LE从企业战略和改进、工作的组织、能力和生产计划、客户接口、生产和产品控制、供应商接口等六个方面(共197条标准)进行评审，通过实施每一条标准，组织可以评审自身的物料计划与物流管理的绩效和能力，获得关于行业内“最佳实践”并持续改善。
核心要点
- 1 运行参数的动态管理是MMOG/LE合规的核心，也是精益供应链落地的关键细节。
- 2 被动响应式调整暴露供应链管理短板，主动定期评审体现组织成熟度。
- 3 参数变更需配套审批流程与记录机制，确保可追溯且权责清晰。