【干货】 化学试剂和气瓶安全管理
结论摘要
制造企业在使用化学试剂和气瓶过程中,必须在运输、存储、生产及气瓶管理四大环节落实系统性安全措施。关键包括分类存放、专人专责、定期检验和严格执行“五双”制度等。忽视任一环节都可能引发泄漏、火灾甚至爆炸事故,威胁人员安全与生产连续性。
- 化学试剂与气瓶需按性质分类存储,严禁混放,尤其氧化性与还原性物质必须隔离。
- 剧毒化学品必须执行“五双”管理制度(双人收发、双人运输、双人使用、双锁、双账),并做好领用登记。
- 气瓶须按气体类型定期检验(腐蚀性气体每2年、一般气体每3年、惰性气体每5年),超期或存疑气瓶启用前必须复检。

制造型企业或多或少都会使用到一些化学试剂和气瓶,加强化学试剂和气瓶的安全管理,方能保证企业安全生产, 保障操作及管理人员的人身安全。

环节
01
运输环节
1、运送人员按不同物品配备各类劳防用具, 并在佩带劳防用品符合要求下, 方可进行具体操作。搬运时轻装轻卸, 防止包装容器损坏。
2、运送人员必须按指定路线, 并在具有防范措施的范围内,进行运送化学试剂 、有毒物品和气瓶, 并按规定地点和用具存放。易燃 、易爆气体的气瓶不应长期放在日光下, 领用后须指定专人负责清点和保管, 遇节假日时酌情退化工仓库寄存。

环节
02
存储环节
1、化学品储存于阴凉通风的仓间内,远离火种、 热源。 防止阳光直射。
2、化工仓库对易燃、易爆物品必须严格按品种类别存放和保管,相互反应的物品严禁混合堆放,氧化性化学试剂及气体严禁与还原性化学试剂及气体混放在一室,使用完毕的化学试剂有毒物品的空瓶应及时回收, 按类别堆放整齐, 专人负责处理,以免物品混放引起燃烧和爆炸。
3、剧毒物品的管理应严格遵守“两人管理、两人收发、两人运输、两把锁、两人使用” 的“五双”制度及“领用归还登记制度”。
4、化学品进仓验收时要注意品名,先进仓,先发用。

环节
03
生产环节
1、使用部门应按生产计划和实际耗用数有计划地向仓库领用, 严格控制数量, 避免堆积过多, 造成变质老化和引起意外事故发生。
2、针对化学危险品的管理、使用和运送,必须指定专人负责, 上岗前必须经过培训,并取得消防上岗证持证上岗。运送物品必须持专用工具或车辆。
3、有毒气瓶在专人负责保管下, 还须定期检查阀门 、接口及管道是否泄漏, 保管人员应经常使用测试用品, 检查泄漏情况, 报警设备必须保持完好状态。
4、气瓶在车间使用时必须配备专用推车, 按指定范围搁置, 开启阀门须先慢后快,缓慢进行, 领用的气体钢瓶, 保管人员应根据气体名称 、数(重)量进行编号和登记。

环节
04
气瓶的安全管理
1、国产气瓶检验周期:
(1)盛装腐蚀性气体的气瓶,每两年检验一次。
(2)盛装一般气体的气瓶,每三年检验一次。
(3)液化石油气瓶,使用未超过二十年的,每五年检验一次;超过二十年的,每两年检验一次。
(4)盛装惰性气体的气瓶,每五年检验一次。
2、进口气瓶检验周期:各类进口钢瓶,每五年检验一次。
3、气瓶在使用过程中,发现有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时,应提前进行检验。
4、库存和停用时间超过一个检验周期的气瓶,启用前应进行检验。

近期部分精彩文章(点蓝色链接阅读原文):
篇3:你的企业为什么做不好生产计划 ——制造企业生产计划管理的七大现状问题
篇4:制造企业供应链应该修炼的五项能力——家居制造企业的“修真之路”
篇5:3个现状+7个问题+1个案例告诉你,为什么中小企业供应链物流规划不得不为!
篇8:制造企业库存控制的三板斧:察、谋、砍


核心要点
- 1 化学危险品管理必须贯穿运输、存储、使用全链条,任何环节疏漏都可能导致重大安全事故。
- 2 人员必须持证上岗并配备合规劳防用品,搬运过程需轻装轻卸,按指定路线操作。
- 3 安全管理不是一次性工作,而是依赖制度(如先进先出、五双制度)、定期检查和持续培训的系统工程。