方法论

放弃EXCEL的确很难 - MMOG/LE解读之【82】

颜家平

结论摘要

尽管客户要求通过系统自动集成MPS参数以实现供应链协同,许多企业仍依赖Excel编制生产计划,导致ERP/MRP系统沦为数据记录工具。根本原因在于Excel操作灵活、习惯根深蒂固,而专业计划系统受限于参数逻辑,计划员缺乏驾驭能力与信任感。新工厂因无历史包袱更易成功转型,说明变革难点不在技术而在人与流程惯性。

  • Excel因灵活性和易用性成为计划员长期依赖的工具,但难以支撑复杂协同需求。
  • MPS/ERP系统虽功能强大,但参数化逻辑与Excel自由调整模式冲突,引发结果不一致和信任危机。
  • 成功转型关键不在软件先进性,而在于打破人为习惯、建立系统使用信心与配套能力建设。
放弃EXCEL的确很难 - MMOG/LE解读之【82】

MMOG中的3.3.1.4 F1:运行参数必须自动集成到计划和生产系统中(例如:MRP、ERP)。

**客户要求企业供应链部门必须使用系统进行生产计划编制,同时,把生产计划的参数自动集成到ERP系统每个相关系统里,如MRP、WMS等,以便这些系统在运行时,会受到MPS的参数限制,做到同步化。**让系统在供应链生产计划编制中更好地发挥作用。然而,事与愿违。许多企业特别是长期使用EXCEL表来编制计划的企业,却无法打破Excel的束缚,尽管系统的品牌越来越好,级别越来越高。但他们运行但结果却一直得不到Excel的认同,以至于系统仅仅作为数据的记录使用,没有发挥其应有的作用。其原因何在?

**一、Microsoft Excel是微软为使用Windows操作系统的电脑编写的一款电子表格软件。****直观的界面、出色的计算功能和图表工具,再加上成功的市场营销,使Excel成为最流行的个人计算机数据处理软件。**它把许多供应链部门的计划员从纸质计划中解脱了出来。但Excel对大规模复杂生产来讲,还是能力有限。要进行改变,能够了解两者之间利弊和关系的咨询公司或软件服务商还是为数不多,因此能够成功转型的企业也不多。

**二、企业在发展初期,生产规模比较不大。**计划员采用Excel表编制生产计划,它能够自动计算,自动显示,自动存储,极大地提高了效率。而且限制条件极少,修改容易。特别适合应付多变的计划。采用Excel也可以使用在物料采购上,同样可以把生产计划的数据导入物料采购表中,深受计划编制人员和使用人员的欢迎。久而久之,这些计划员就沉湎于Excel的使用之中,达到了不能自拔的地步。

**三、反观MPS软件系统,它的运算速度更快,功能更多,但由于设置了运行参数,产生了对系统运行的限制,也就是说,它像一列高速列车,在轨道上能高速行驶,离开轨道就寸步难行。**当一系列参数如运送时间、提前期、库存水平,标准包装等输入进去后,轨道就形成了。当发生变化时,需要扳道岔后才能走上新的道路。以前那种随心所欲的计划变更模式就受到了很大的冲击,也给那些长期使用Excel的计划员带来了挑战。

**四、供应链部门的生产和采购计划员担负着及时生产、按时交付、服务客户的重任。**时时刻刻都担心着交付任务的完成,生怕出现差错而影响交付。**面对着难以驾驭的MPS等软件系统,缺乏运用自如的能力,胸有成竹的感觉。因此,每次都要把系统运行出来的计划与Excel计算出来的结果相对照。**然而,这两个软件的运行逻辑和方式是不一样的,产生的结果肯定也是不一致的。即使通过参数的调整,使结果相近,但下一次又会发生新的不一致。为了确保生产和交付,他们仍然顽固使用Excel而放弃ERP、MPS系统。

**在新工厂里,计划员使用ERP、MPS系统比较好,即使初期有些问题,也会随着不断改进而逐渐减少直至消除。因为在那些计划员脑子里,没有顽固的Excel。**从这些情况可以看出,改变习惯不是一件容易的事情。而客户希望通过改Excel为软件系统,能够更好地与客户系统连接,达到消除人为因素产生错误的目的。

在评审时,审核员通过现场观看生产和采购计划员的电脑操作演示来了解参数集成的情况,了解系统使用情况,判断本条款符合与否。

MMOG/LE解读连载目录:

1、企业供应链的最佳标准

2、如何理解供应链愿景和战略

3、愿景和战略的考虑与编写

4、传达不是一件简单事

5、用目标助力战略量化和考核

6、目标的沟通与审查

7、客户供应链绩效考核

8、供应商绩效考核

9、内部生产绩效考核

10、提前期的重要作用

11、如何衡量供应链的工作质量

12、用预算来控制成本

13、花样百出的库存分类

14、目标的审查与传达

15、简单明了的图表分析工具

16、供应链管理的纠错工具之一

17、供应链管理的纠错工具之二

18、供应链管理的纠错工具之三

19、供应链的持续改进之一

20、供应链的持续改进之二

21、识别瓶颈,优化瓶颈

22、推行小批量多批次的有效途径

23、略谈盘点

24、信任和尊重是持续开发供应链伙伴的基础

25、如何快速评估供应链伙伴

26、企业内部的合作共赢

27、部门的内部客户满意度调查

28、地位在组织架构图中的体现

29、信息流程图

30、产品流程图

31、SOP的定期评估

32、SOP的控制

33、有关客户接口的SOP

34、内部供应链运行的SOP

35、供应链伙伴接口的SOP

36、人力资源的管理与平衡

37、足够的资源哪里来

38、加班不能成为员工的需求

39、发生偏差需要传达吗

40、员工福利应符合国家法规

41、安全体现企业素质

42、环境改善不仅仅是为了形象

43、岗位要怎样进行描述

44、供应链岗位要具备的技能和资质

45、岗位的后备资源要怎样考虑?

46、为什么这要有体系文件?

47、培训需求来自于差距分析之中

48、充分认识全员培训的重要性

49、培训目标的传达与监督

50、不可忽视员工的发展计划

51、难度就在坚持定期评审

52、定期监督才会有效

53、企业和部门绩效要公开吗?

54、浅谈员工绩效评审

55、改进机会不可失

56、物流FMEA之一

57、物流FMEA之二

58、物流FMEA之三

59、应急计划的编制

60、应急计划的定期审查和培训

61、应急计划有效性的评估

62、如何控制供应链的偏差

63、供应链在产品开发中的地位

64、供应链部门为什么要参与工程变更

65、供应链在产品开发中做些啥

66、共同评审方能考虑周全

67、S&OP是资源审查的好方式

68、资源的审查与利用

69、产品生命周期中的能力管理

70、不可轻视供应链资源的评审

71、PAP生产安排的难度在哪里?

72、新产品的物料需要安全库存吗

73、PAP的跨职能评审查什么?

74、不能忽略对淘汰零件的管理

75、淘汰零件的预测、生产和发运

76、做好服务和备用零件的管理评审

77、做到这项条款确实不易

78、运行参数的审核与调整

79、生产计划要自动生成

80、生产计划参数集成中的问题

81、淘汰零件运行参数的审核与调整

视频:MMOG/LE助力企业供应链升级

MMOG/LE(全球物料管理运作指南/物流评估)是迄今为止,对制造企业而言最系统、最成熟、应用最为广泛的物流管理全球通用准则,被广泛运用于国际汽车行业中的物流运营管理实践,且在家电、家居、医疗、建筑、航空航天、化工、电子、服装和零售业等也开始采用和借鉴。

MMOG/LE从企业战略和改进、工作的组织、能力和生产计划、客户接口、生产和产品控制、供应商接口等六个方面(共197条标准)进行评审,通过实施每一条标准,组织可以评审自身的物料计划与物流管理的绩效和能力,获得关于行业内“最佳实践”并持续改善。

核心要点

  1. 1 Excel在小规模、多变场景下高效,但在需要跨系统协同的复杂供应链中存在天然局限。
  2. 2 系统落地失败往往源于组织行为惯性,而非技术缺陷;转型需同步推进流程、能力和文化变革。
  3. 3 MMOG/LE审核通过观察实际操作判断参数是否真正自动集成,而非仅看系统是否部署。

常见问题

为什么企业明明上了ERP系统,却还在用Excel做主计划?
因为计划员长期依赖Excel的自由修改和直观计算,对系统参数化逻辑不熟悉或不信任。当系统输出与Excel结果不一致时,为确保交付安全,他们倾向于以Excel为准,导致系统仅作事后记录。
MMOG/LE条款3.3.1.4 F1具体要求什么?
该条款要求生产计划的关键运行参数(如提前期、库存策略等)必须自动集成到MRP、ERP、WMS等相关系统中,确保各系统在统一计划约束下同步运行,而非依赖人工干预或离线表格。
新工厂为什么更容易用好MPS系统?
新工厂的计划团队没有Excel使用的历史惯性,从一开始就接受系统化流程,更容易适应参数化逻辑,并在实践中逐步优化,避免了“双轨并行”带来的混乱和低效。