【案例】零部件物流优化赋能三一重工：打造全球重工灯塔工厂新标杆

一、项目背景—灯塔工厂的物流刚需

三一集团始创于1989年，秉持“品质改变世界”的使命与数字化、电动化、国际化三大战略，打造了享誉业界的“三一”品牌。其长沙18号泵送工厂，作为10万平方米的智能智造空间，通过部署1540个传感器、200台协作机器人，结合AI视觉、电弧跟踪焊接等技术，实现全流程自动化生产，关键精度控制达毫米级。经数智化改造，其产能提升123%、生产率提高98%、单位制造成本降低29%，人均产值超1471万元，于2022年入选达沃斯世界经济论坛全球灯塔工厂，成为全球重工行业仅有的两座灯塔工厂之一。

智能物流是灯塔工厂落地的核心支撑，缺乏高效物流体系，智能制造仅能停留在实验室阶段。2021年3月，上海天睿物流咨询有限公司与三一泵送工厂达成合作，聚焦零部件物流规划与管理优化，以专业方案为这座世界级灯塔工厂的建设注入核心动能。

二、规划理念—以“以物为本”逻辑重塑物流价值

零部件物流涉及多部门、多要素协同，复杂性与专业性极强。为实现与灯塔工厂发展需求的精准匹配，上海天睿物流咨询以三大创新理念为导向，构建系统性物流解决方案。

• 重塑物流认知

  打破“物流即保管物资、靠高库存保生产”的传统思维，将核心聚焦于流动性与交付能力管理，通过跨部门协同，以快速流转加速资金周转，最大化创造物流价值，践行“流动才是硬道理”的核心原则。

• 创新规划理念

  秉持“大物流、小生产”理念，确立“制造工厂物流中心化”定位，跳出单纯聚焦生产技术、设备的局限，以物流为核心串联价值链各环节，实现工厂整体最优与高效交付。

• 构建物流逻辑

  构建“以物为本”的实物流动逻辑，以实物流动规律为基础，结合工厂产品、物料、工艺特征，制定标准化与个性化兼具的物流策略。避免数字化沦为现状僵化呈现，打造适配工厂发展的柔性物流体系。

三、项目规划成效：数智物流驱动运营效能跃升

上海天睿物流咨询凭借专业的规划能力与落地执行力，针对三一泵送工厂零部件物流的核心痛点精准施策，通过全流程优化与迭代升级，实现物流运营指标全方位突破，为灯塔工厂高效运转筑牢根基。

• 库存管理精益化

  通过科学规划物料周转流程、建立库存标准、优化安全库存设定，零部件综合库存天数下降20%以上。

• 物流响应周期缩短

  通物流计划的建立，优化送货-到货-卸货-分拣-配送等环节的物流时间，将物流响应周期缩短30%以上。

• 空间利用效能倍增

  基于“物流中心化”理念优化仓储布局与区域规划，合理规划物料堆放与流转路径，物流单位面积产出效率（坪效）提升20%以上。

• 人力效能显著优化

  通过流程标准化、作业智能化赋能，优化人员配置与工作流程，物流人员平均产出效率提升30%以上。

• 物流保供能力提升

  通过全局齐套机制的建立，精准把控物料数量、流向与时效，作业齐套率提升30%以上。

总结：三一重工18号工厂成为全球重工灯塔标杆，离不开上海天睿物流咨询在零部件物流领域的专业赋能。此次合作中，上海天睿物流咨询以“重塑认知、创新理念、构建逻辑”为核心，为三一量身打造适配智能制造的零部件物流解决方案，不仅实现了物流运营指标的全方位跃升，更以物流流动性的优化，串联研发、生产、采购等全价值链环节，为工厂数智化转型与效能突破提供了核心支撑。

这一案例既是上海天睿物流咨询专业能力的有力印证，也彰显了智能物流在灯塔工厂建设中的核心价值。未来，上海天睿物流咨询将持续以专业的物流规划与管理能力，赋能更多制造企业实现数智化转型，共同铸就更多世界级智能制造标杆。