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MMOG V6解读之23 | 缩短生产准备时间的有效途径

发布日期:2024-04-07浏览次数: 信息来源: 天睿咨询-颜家平

MMOGV6中的1.5.2.3 F1 定期对生产准备/转换时间进行评估,并相应调整以支持精益制造的目标。本条款与第五版相比较,与上一条款一样,在“精益”后面增加了“制造”两字,不过内容和权重没有实质性变化。

在考虑批次和批量的时候,首先会考虑效率的因素,因此生产准备和转换时间就显得十分突出和重要,因为它们实实在在占用了产品产出的时间,确确实实对生产效率带来了影响。生产的准备和转换时间主要是由更换模具、工装夹具和工位器具等的时间来决定,缩短生产准备时间就成了实施精益制造的关键因素。

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在日本丰田公司,为了减少生产准备时间,他们把每一个换模过程都进行了录像,然后用慢镜头进行播放,让工程师和工人仔细观看,从中找出可以改进,可以加快换模速度的地方。这样的做法很快被大家所认可和采纳,对快速换模的普及起到了推进作用。对一些大而重、精度要求高的模具,人们把模具固定在一块平板上,设备上安装了辊道,通过辊道和平板,轻而易举地进行了模具的快速更换。采用这样的方法,极大提高了大型模具换模效率,为批次的更换创造了良好的条件。当然,这样的方法也普遍运用在更换中小型模具和工位器具上。

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在减少生产准备时间中,除了要关注快速换模,我们要关注物料更替,这是生产准备的一项重要内容。如果是大批量、单品种的连续生产,每次只要准备一个班次或者一天的物料,有的企业甚至更多一些。而如果要小批量、多品种,物料就要频繁更换。配送上线,在许多企业, 规定了物料配送以小时为单位,采用集成料架车,每一个小时配送一次物料到生产线,同时,把空容器带回来。如果发生产品更换,那么就立刻换成所需物料配送上线。在M集团的下属工厂,几十条生产后面都停放在载有不同产品物料的成套料架车,供生产产品随时变化的需要。不过在考虑快速配送时,还要妥善处理现场物料剩余尾数。有许多企业供应链部门就为了尾数处理,制定了专门的流程。

在减少生产准备时间中,我们要关注物料和成品使用的工位器具,要深入研究工位器具的适用性。这个方面的内容往往是减少生产准备时间的一个难题。当我们要推行生产线产品快速转换时,我们希望能够采用一次到位,适用性强的工位器具,而这一条又往往取决于供应商的配合。如果与供应商配合默契,那么从供应商处送来的物料,可以直接上线,否则就需要在仓库里进行二次装载,这也是生产准备时间的浪费。M集团的X工厂搞了一个五年计划,与供应商一起逐步更换与生产线不兼容的工位器具。虽然在当时看来时间长了点,但五年过去后,实现了这一目标,而且所用费用也不多。有的事看起来很难,只有坚持做,必然会取得预期的效果。

在减少生产准备时间中,我们要关注设备调试的时间。除了模具之外,在更换产品时,设备的参数调整也十分重要,调整时间的长短直接影响着生产准备时间。因此在投资新设备,维护改造旧设备时,要把设备对不同产品的参数调整要列为一个重要的指标。要让设备做到参数调整简易化、标准化,并且做到一次到位。对生产前的设备点检,尽可能采用电子化,自动化。在这一过程中,供应链、生产和设备部门要通力合作,不断改善,才能提高设备点检的效果和效率。

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在减少生产准备时间中,我们要关注质量检验和现场计量器具校验的时间。一般情况下,企业都要实施产品首件检验制,首检通过后,方能进行正常生产。因此,如何改进检验方法和加快检验速度也属于减少生产准备的范畴,其中还包括计量器具的现场校准。不过有关质量检验方面的时间控制还需得到质量部门的支持,方能有所改善。

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在减少生产准备时间中,我们要关注人的因素。要培训员工,使他们的技能适应产线上的每一个产品,并且会自主调试设备、自主换模。每一个班次的班前会要标准化,简明扼要,不要让会议占用了生产准备时间。要建立产线与仓库的快速信息通道和应急方案,一旦发生变化,产线的信息和要求可以立刻传递到仓库及相关部门。

这些工作的完成时间必须是短于换模时间,生产准备的效率才算是真正得到了提高。在这一过程中,供应链部门要发挥主导作用,要制定相关流程定期评估生产准备和生产转换时间,并将生产准备时间评估结果进行公布。对生产转换时间要对上述的各项内容分别进行评估。根据每次评估结果,对精益目标时间进行调整,同时找出现存的瓶颈,作为以后的改善目标。

在精益和缩短生产准备时间过程中,特别要发挥相关工程师的作用,有关物料,需要采购工程师,有关工位器具,需要工艺或者包装工程师,有关配送,需要物流工程师,如此等等。工程师的作用十分重要,不过在许多企业,由于供应链部门很少有工程师岗位的设置,需要其他部门的配合。因此供应链部门要努力争取企业最高管理层和内部各部门的支持和帮助。还要动员员工积极参与,只有上下一心,从各自的职责出发,围绕一个共同的目标,即提高运营效率,降低企业成本。经过不断改善、更新、进步,必定获得丰硕的回报。只有这样,精益生产方式才能得到切实的落实,企业生产的效率得到真正的提高,也是MMOG所最希望看到的结果。

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